Pembuatan paip keluli bermula dari awal 1800-an.Pada mulanya, paip dibuat dengan tangan - dengan memanaskan, membongkok, mengepal dan memalu bahagian tepi bersama-sama.Proses pembuatan paip automatik pertama telah diperkenalkan pada tahun 1812 di England.Proses pembuatan terus bertambah baik sejak masa itu.Beberapa teknik pembuatan paip yang popular diterangkan di bawah.
Kimpalan Punggung
Penggunaan kimpalan pusingan untuk mengeluarkan paip telah diperkenalkan pada awal 1920-an.Walaupun kaedah itu tidak lagi digunakan, beberapa paip yang dihasilkan menggunakan proses kimpalan pusingan masih digunakan sehingga kini.
Dalam proses kimpalan pusingan, keluli dipanaskan di dalam relau dan kemudian digulung menjadi bentuk silinder.Tepi plat keluli kemudiannya "diselendang".Selendang melibatkan menindih tepi dalam plat keluli, dan tepi tirus pada bahagian bertentangan plat.Jahitan kemudiannya dikimpal menggunakan bola kimpalan, dan paip yang dipanaskan disalurkan di antara penggelek yang memaksa jahitan bersama-sama untuk mencipta ikatan.
Kimpalan yang dihasilkan oleh kimpalan pusingan tidak boleh dipercayai seperti yang dibuat menggunakan kaedah yang lebih moden.Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (ASME) telah membangunkan persamaan untuk mengira tekanan operasi paip yang dibenarkan, berdasarkan jenis proses pembuatan.Persamaan ini termasuk pembolehubah yang dikenali sebagai "faktor sendi", yang berdasarkan jenis kimpalan yang digunakan untuk mencipta jahitan paip.Paip lancar mempunyai faktor sambungan 1.0 Paip dikimpal pusingan mempunyai faktor sambungan 0.6.
Paip Kimpalan Rintangan Elektrik
Paip kimpalan rintangan elektrik (ERW) dihasilkan dengan membentuk kepingan keluli yang sejuk menjadi bentuk silinder.Arus kemudiannya dialirkan di antara kedua-dua tepi keluli untuk memanaskan keluli ke satu titik di mana tepi dipaksa bersama untuk membentuk ikatan tanpa menggunakan bahan pengisi kimpalan.Pada mulanya proses pembuatan ini menggunakan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan tepi.Proses frekuensi rendah ini digunakan dari tahun 1920-an hingga 1970. Pada tahun 1970, proses frekuensi rendah telah digantikan oleh proses ERW frekuensi tinggi yang menghasilkan kimpalan yang lebih berkualiti.
Dari masa ke masa, kimpalan paip ERW frekuensi rendah didapati terdedah kepada kakisan jahitan terpilih, retak cangkuk, dan ikatan jahitan yang tidak mencukupi, jadi ERW frekuensi rendah tidak lagi digunakan untuk mengeluarkan paip.Proses frekuensi tinggi masih digunakan untuk mengeluarkan paip untuk digunakan dalam pembinaan saluran paip baharu.
Paip Kimpalan Denyar Elektrik
Paip kilat elektrik dikimpal telah dihasilkan bermula pada tahun 1927. Kimpalan kilat dicapai dengan membentuk kepingan keluli menjadi bentuk silinder.Tepi dipanaskan sehingga separuh cair, kemudian dipaksa bersama sehingga keluli cair dipaksa keluar dari sambungan dan membentuk manik.Seperti paip ERW frekuensi rendah, jahitan paip dikimpal kilat terdedah kepada kakisan dan retak cangkuk, tetapi pada tahap yang lebih rendah daripada paip ERW.Paip jenis ini juga terdedah kepada kegagalan kerana tompok keras dalam keluli plat.Oleh kerana kebanyakan paip dikimpal kilat dihasilkan oleh pengilang tunggal, dipercayai tompok keras ini berlaku akibat pelindapkejutan keluli secara tidak sengaja semasa proses pembuatan yang digunakan oleh pengeluar tertentu itu.Kimpalan kilat tidak lagi digunakan untuk mengeluarkan paip.
Paip Kimpalan Arka Terendam Berganda (DSAW).
Sama seperti proses pembuatan paip lain, pembuatan Paip Kimpalan Arka Tenggelam Berganda melibatkan pembentukan plat keluli terlebih dahulu ke dalam bentuk silinder.Tepi plat bergulung dibentuk supaya alur berbentuk V terbentuk pada permukaan dalaman dan luaran di lokasi jahitan.Jahitan paip kemudiannya dikimpal dengan satu laluan pengimpal arka pada permukaan dalaman dan luaran (oleh itu dua kali tenggelam).Arka kimpalan terendam di bawah fluks.
Kelebihan proses ini ialah kimpalan menembusi 100% dinding paip dan menghasilkan ikatan bahan paip yang sangat kuat.
Paip Lancar
Paip lancar telah dihasilkan sejak tahun 1800-an.Walaupun proses telah berkembang, unsur-unsur tertentu tetap sama.Paip lancar dihasilkan dengan menusuk bilet keluli bulat panas dengan mandrel.Keluli berongga adalah daripada digulung dan diregangkan untuk mencapai panjang dan diameter yang dikehendaki.Kelebihan utama paip lancar ialah penghapusan kecacatan berkaitan jahitan;namun, kos pembuatan lebih tinggi.
Paip lancar awal terdedah kepada kecacatan yang disebabkan oleh kekotoran dalam keluli.Apabila teknik pembuatan keluli bertambah baik, kecacatan ini telah dikurangkan, tetapi ia belum dihapuskan sepenuhnya.Walaupun nampaknya paip lancar adalah lebih baik daripada paip yang dikimpal jahitan, keupayaan untuk menambah baik ciri-ciri yang dikehendaki dalam paip adalah terhad.Atas sebab ini, paip lancar kini tersedia dalam gred dan ketebalan dinding yang lebih rendah daripada paip yang dikimpal.
Jindalai Steel Group mengkhususkan diri dalam menghasilkan paip ERW (Electric Resistance Welded) dan SSAW (Spiral Submerged Arka dikimpal) berteknologi tinggi.Syarikat kami mempunyai mesin kimpalan rintangan jahitan lurus frekuensi tinggi φ610 mm yang maju, dan mesin kimpalan arka tenggelam lingkaran φ3048mm.Selain itu, selain kilang ERW dan SSAW, kami mempunyai tiga lagi kilang berkaitan untuk pengeluaran LSAW dan SMLS di seluruh China.
Jika pembelian paip dalam masa terdekat anda, minta sebut harga.Kami akan menyediakan produk yang memberikan anda produk yang anda perlukan dengan pantas.Hantar pertanyaan anda dan kami akan berbesar hati untuk berunding dengan anda secara profesional.
Kami Jindalai Steel Group adalah pengilang, pengeksport, pemegang saham dan pembekal rangkaian kualitatif Steel Pipe.Kami mempunyai pelanggan dari Thane, Mexico, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar.Hantar pertanyaan anda dan kami akan berbesar hati untuk berunding dengan anda secara profesional.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LAMAN WEB:www.jindalisteel.com
Masa siaran: Dis-19-2022