Pembuatan tarikh paip keluli dari awal tahun 1800 -an. Pada mulanya, paip dihasilkan dengan tangan - dengan pemanasan, lenturan, lapping, dan memalu tepi bersama -sama. Proses pembuatan paip automatik pertama diperkenalkan pada tahun 1812 di England. Proses pembuatan terus meningkat sejak masa itu. Beberapa teknik pembuatan paip popular diterangkan di bawah.
Kimpalan pusingan
Penggunaan kimpalan pusingan untuk mengeluarkan paip diperkenalkan pada awal tahun 1920 -an. Walaupun kaedah ini tidak lagi digunakan, beberapa paip yang dihasilkan menggunakan proses kimpalan pusingan masih digunakan hari ini.
Dalam proses kimpalan pusingan, keluli dipanaskan dalam relau dan kemudian dilancarkan ke dalam bentuk silinder. Tepi plat keluli kemudian "terkurung". Scarfing melibatkan overlaying pinggir dalaman plat keluli, dan pinggir tirus di seberang pinggan. Jahitan kemudian dikimpal menggunakan bola kimpalan, dan paip yang dipanaskan telah diluluskan di antara penggelek yang memaksa jahitan bersama untuk membuat ikatan.
Kimpalan yang dihasilkan oleh kimpalan pusingan tidak boleh dipercayai seperti yang dicipta menggunakan kaedah yang lebih moden. Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (ASME) telah membangunkan persamaan untuk mengira tekanan operasi paip yang dibenarkan, berdasarkan jenis proses pembuatan. Persamaan ini termasuk pembolehubah yang dikenali sebagai "faktor bersama", yang berdasarkan jenis kimpalan yang digunakan untuk membuat jahitan paip. Paip lancar mempunyai faktor bersama 1.0 paip yang dikimpal paip mempunyai faktor bersama 0.6.
Rintangan Elektrik Kimpalan Paip
Rintangan elektrik yang dikimpal (ERW) paip dihasilkan dengan membentuk selimut keluli ke dalam bentuk silinder. Semasa kemudian diluluskan di antara kedua -dua tepi keluli untuk memanaskan keluli ke titik di mana tepi dipaksa bersama untuk membentuk ikatan tanpa menggunakan bahan pengisi kimpalan. Pada mulanya proses pembuatan ini menggunakan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan tepi. Proses frekuensi rendah ini digunakan dari tahun 1920 -an hingga 1970. Pada tahun 1970, proses frekuensi rendah digantikan oleh proses frekuensi tinggi ERW yang menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi.
Dari masa ke masa, kimpalan paip ERW frekuensi rendah didapati terdedah kepada kakisan jahitan selektif, retak cangkuk, dan ikatan yang tidak mencukupi dari lipit, jadi frekuensi rendah ERW tidak lagi digunakan untuk mengeluarkan paip. Proses frekuensi tinggi masih digunakan untuk mengeluarkan paip untuk digunakan dalam pembinaan saluran paip baru.
Paip dikimpal kilat elektrik
Paip dikimpal kilat elektrik dihasilkan bermula pada tahun 1927. Kimpalan Flash telah dicapai dengan membentuk lembaran keluli ke dalam bentuk silinder. Tepi dipanaskan sehingga separuh cair, kemudian dipaksa bersama sehingga keluli cair dipaksa keluar dari sendi dan membentuk manik. Seperti paip frekuensi rendah ERW, jahitan paip dikimpal kilat mudah terdedah kepada kakisan dan keretakan cangkuk, tetapi pada tahap yang lebih rendah daripada paip ERW. Jenis paip ini juga terdedah kepada kegagalan kerana bintik -bintik keras dalam keluli plat. Kerana majoriti paip dikimpal kilat dihasilkan oleh pengeluar tunggal, dipercayai bintik -bintik keras ini berlaku disebabkan oleh pelindapkejutan keluli yang tidak disengajakan semasa proses pembuatan yang digunakan oleh pengilang tertentu. Kimpalan kilat tidak lagi digunakan untuk mengeluarkan paip.
Pipa Dwelan Dikimpang (DSAW)
Sama seperti proses pembuatan paip lain, pembuatan paip yang dikimpal arka tenggelam dua kali melibatkan plat keluli yang pertama ke dalam bentuk silinder. Tepi plat bergulung dibentuk supaya alur berbentuk V dibentuk pada permukaan dalaman dan luaran di lokasi jahitan. Jahitan paip kemudian dikimpal oleh satu lulus pengimpal arka pada permukaan dalaman dan luaran (dengan itu dua kali tenggelam). Arka kimpalan tenggelam di bawah fluks.
Kelebihan proses ini ialah kimpalan menembusi 100% dinding paip dan menghasilkan ikatan bahan paip yang sangat kuat.
Paip lancar
Paip lancar telah dihasilkan sejak tahun 1800 -an. Walaupun proses telah berkembang, unsur -unsur tertentu tetap sama. Paip lancar dihasilkan dengan menindik bilet keluli bulat panas dengan mandrel. Keluli berongga adalah daripada dilancarkan dan diregangkan untuk mencapai panjang dan diameter yang dikehendaki. Kelebihan utama paip lancar ialah penghapusan kecacatan berkaitan jahitan; Walau bagaimanapun, kos pembuatan lebih besar.
Paip lancar awal terdedah kepada kecacatan yang disebabkan oleh kekotoran dalam keluli. Apabila teknik pembuatan keluli bertambah baik, kecacatan ini dikurangkan, tetapi mereka belum dihapuskan sepenuhnya. Walaupun nampaknya paip lancar lebih baik untuk dibentuk, paip yang dikimpal jahitan, keupayaan untuk meningkatkan ciri-ciri yang diingini dalam paip adalah terhad. Atas sebab ini, paip lancar kini boleh didapati di gred rendah dan ketebalan dinding daripada paip yang dikimpal.
Jindalai Steel Group khusus dalam menghasilkan ERW berteknologi tinggi (rintangan elektrik dikimpal) dan paip SSAW (spiral tenggelam arka dikimpal). Syarikat kami telah maju φ610 mm frekuensi tinggi mesin kimpalan rintangan jahitan lurus, dan φ3048mm spiral tenggelam arka yang dikimpal mesin. Selain itu, selain kilang -kilang ERW dan SSAW, kami mempunyai tiga lagi kilang yang berkaitan untuk pengeluaran LSAW dan SMLS di seluruh China.
Sekiranya pembelian paip berada dalam masa terdekat anda, minta sebut harga. Kami akan menyediakan satu yang membuat anda betul -betul produk yang anda perlukan dengan cepat. Hantar pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding dengan anda secara profesional.
Kami Jindalai Steel Group adalah pengilang, pengeksport, pemegang saham dan pembekal pelbagai kualitatif paip keluli. Kami mempunyai pelanggan dari Thane, Mexico, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar. Hantar pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding dengan anda secara profesional.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -mel:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Laman web:www.jindalaisteel.com
Masa Post: Dec-19-2022