Pembuatan paip keluli bermula dari awal tahun 1800-an. Pada mulanya, paip dihasilkan dengan tangan – dengan memanaskan, membengkokkan, mengetuk, dan menebuk tepinya bersama-sama. Proses pembuatan paip automatik pertama diperkenalkan pada tahun 1812 di England. Proses pembuatan sentiasa bertambah baik sejak itu. Beberapa teknik pembuatan paip yang popular diterangkan di bawah.
Kimpalan Pusingan
Penggunaan kimpalan pusingan untuk mengeluarkan paip telah diperkenalkan pada awal tahun 1920-an. Walaupun kaedah ini tidak lagi digunakan, beberapa paip yang dihasilkan menggunakan proses kimpalan pusingan masih digunakan sehingga kini.
Dalam proses kimpalan pusingan, keluli dipanaskan di dalam relau dan kemudian digulung menjadi bentuk silinder. Tepi plat keluli kemudiannya "dilapisi". Pemasangan lapisan melibatkan pelapisan tepi dalam plat keluli, dan tepi tirus pada bahagian bertentangan plat. Keliman kemudiannya dikimpal menggunakan bola kimpalan, dan paip yang dipanaskan dilalukan di antara penggelek yang memaksa keliman bersama untuk mewujudkan ikatan.
Kimpalan yang dihasilkan melalui kimpalan pusingan tidaklah seboleh dipercayai seperti yang dihasilkan menggunakan kaedah yang lebih moden. Persatuan Jurutera Mekanikal Amerika (ASME) telah membangunkan persamaan untuk mengira tekanan operasi paip yang dibenarkan, berdasarkan jenis proses pembuatan. Persamaan ini merangkumi pembolehubah yang dikenali sebagai "faktor sambungan", yang berdasarkan jenis kimpalan yang digunakan untuk mencipta sambungan paip. Paip tanpa sambungan mempunyai faktor sambungan 1.0. Paip kimpalan pusingan mempunyai faktor sambungan 0.6.
Paip Kimpalan Rintangan Elektrik
Paip kimpalan rintangan elektrik (ERW) dihasilkan dengan membentuk kepingan keluli secara sejuk menjadi bentuk silinder. Arus kemudiannya dialirkan antara dua tepi keluli untuk memanaskan keluli ke titik di mana tepi-tepinya dipaksa bersama untuk membentuk ikatan tanpa menggunakan bahan pengisi kimpalan. Pada mulanya proses pembuatan ini menggunakan arus AC frekuensi rendah untuk memanaskan tepi-tepi tersebut. Proses frekuensi rendah ini digunakan dari tahun 1920-an hingga 1970. Pada tahun 1970, proses frekuensi rendah telah digantikan dengan proses ERW frekuensi tinggi yang menghasilkan kimpalan yang berkualiti lebih tinggi.
Lama-kelamaan, kimpalan paip ERW frekuensi rendah didapati mudah terdedah kepada kakisan lipit terpilih, retakan cangkuk, dan ikatan lipit yang tidak mencukupi, jadi ERW frekuensi rendah tidak lagi digunakan untuk mengeluarkan paip. Proses frekuensi tinggi masih digunakan untuk mengeluarkan paip bagi kegunaan dalam pembinaan saluran paip baharu.
Paip Kimpalan Kilat Elektrik
Paip kimpalan kilat elektrik telah dihasilkan bermula pada tahun 1927. Kimpalan kilat dicapai dengan membentuk kepingan keluli menjadi bentuk silinder. Tepi-tepinya dipanaskan sehingga separa cair, kemudian disatukan sehingga keluli cair dipaksa keluar dari sambungan dan membentuk manik. Seperti paip ERW frekuensi rendah, sambungan paip kimpalan kilat mudah terhakis dan retak cangkuk, tetapi pada tahap yang lebih rendah berbanding paip ERW. Paip jenis ini juga mudah rosak akibat bintik-bintik keras pada keluli plat. Oleh kerana kebanyakan paip kimpalan kilat dihasilkan oleh satu pengeluar, dipercayai bintik-bintik keras ini berlaku disebabkan oleh pelindapkejutan keluli secara tidak sengaja semasa proses pembuatan yang digunakan oleh pengeluar tertentu tersebut. Kimpalan kilat tidak lagi digunakan untuk mengeluarkan paip.
Paip Kimpalan Arka Terendam Berganda (DSAW)
Sama seperti proses pembuatan paip lain, pembuatan Paip Kimpalan Arka Tenggelam Berganda melibatkan pembentukan plat keluli menjadi bentuk silinder terlebih dahulu. Tepi plat yang digulung dibentuk supaya alur berbentuk V terbentuk pada permukaan dalam dan luar di lokasi sambungan. Sambungan paip kemudiannya dikimpal dengan satu laluan pengimpal arka pada permukaan dalam dan luar (oleh itu, sambungan tenggelam berganda). Arka kimpalan ditenggelamkan di bawah fluks.
Kelebihan proses ini ialah kimpalan menembusi 100% dinding paip dan menghasilkan ikatan bahan paip yang sangat kuat.
Paip Lancar
Paip tanpa sambungan telah dihasilkan sejak tahun 1800-an. Walaupun prosesnya telah berkembang, elemen-elemen tertentu kekal sama. Paip tanpa sambungan dihasilkan dengan menebuk bilet keluli bulat panas dengan mandrel. Keluli berongga kemudiannya digulung dan diregangkan untuk mencapai panjang dan diameter yang diingini. Kelebihan utama paip tanpa sambungan ialah penghapusan kecacatan yang berkaitan dengan sambungan; walau bagaimanapun, kos pembuatannya lebih tinggi.
Paip seamless awal mudah terdedah kepada kecacatan yang disebabkan oleh kekotoran dalam keluli. Apabila teknik pembuatan keluli bertambah baik, kecacatan ini telah dikurangkan, tetapi ia belum dihapuskan sepenuhnya. Walaupun nampaknya paip seamless lebih baik daripada paip kimpalan jahitan yang dibentuk, keupayaan untuk meningkatkan ciri-ciri yang diingini dalam paip adalah terhad. Atas sebab ini, paip seamless kini terdapat dalam gred dan ketebalan dinding yang lebih rendah daripada paip kimpalan.
Kumpulan Keluli Jindalai pakar dalam menghasilkan paip ERW (Kimpalan Rintangan Elektrik) dan SSAW (Kimpalan Arka Tenggelam Lingkaran) berteknologi tinggi. Syarikat kami mempunyai mesin kimpalan rintangan jahitan lurus frekuensi tinggi φ610 mm yang canggih dan mesin kimpalan arka tenggelam lingkaran φ3048mm. Selain kilang ERW dan SSAW, kami juga mempunyai tiga kilang berkaitan lain untuk pengeluaran LSAW dan SMLS di seluruh China.
Jika pembelian paip adalah dalam masa terdekat, minta sebut harga. Kami akan menyediakan sebut harga yang dapat memberikan anda produk yang anda perlukan dengan cepat. Hantarkan pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding secara profesional dengan anda.
Kami Jindalai Steel Group merupakan pengeluar, pengeksport, pemegang saham dan pembekal pelbagai jenis Paip Keluli yang berkualiti. Kami mempunyai pelanggan dari Thane, Mexico, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar. Hantarkan pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding dengan anda secara profesional.
TALIAN HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMEL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LAMAN WEB:www.jindalaisteel.com
Masa siaran: 19 Dis-2022
