Pengenalan kepada keluli acuan kerja sejuk

Keluli acuan kerja sejuk terutamanya digunakan untuk pengecapan, pengosongan, pembentukan, pembengkokan, penyemperitan sejuk, lukisan sejuk, acuan metalurgi serbuk, dan sebagainya. Ia memerlukan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang mencukupi. Secara amnya dibahagikan kepada dua kategori: jenis umum dan jenis khas. Contohnya, keluli acuan kerja sejuk tujuan umum di Amerika Syarikat biasanya merangkumi empat gred keluli: 01, A2, D2, dan D3. Perbandingan gred keluli keluli acuan aloi kerja sejuk tujuan umum di pelbagai negara ditunjukkan dalam Jadual 4. Menurut piawaian JIS Jepun, jenis utama keluli acuan kerja sejuk yang boleh digunakan ialah siri SK, termasuk keluli alat karbon siri SK, 8 keluli alat aloi siri SKD, dan 9 keluli berkelajuan tinggi siri SKHMO, dengan sejumlah 24 gred keluli. Piawaian keluli alat aloi GB/T1299-2000 China merangkumi sejumlah 11 jenis keluli, membentuk siri yang agak lengkap. Dengan perubahan dalam teknologi pemprosesan, bahan yang diproses dan permintaan untuk acuan, siri asas asal tidak dapat memenuhi keperluan. Kilang keluli Jepun dan pengeluar keluli alat dan acuan utama Eropah telah membangunkan keluli acuan kerja sejuk tujuan khas, dan secara beransur-ansur membentuk siri keluli acuan kerja sejuk masing-masing, pembangunan keluli acuan kerja sejuk ini juga merupakan hala tuju pembangunan keluli acuan kerja sejuk.

Keluli acuan kerja sejuk pelindapkejutan udara aloi rendah

Dengan perkembangan teknologi rawatan haba, terutamanya aplikasi meluas teknologi pelindapkejutan vakum dalam industri acuan, untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan, beberapa keluli mikro-ubah bentuk pelindapkejutan udara aloi rendah telah dibangunkan di dalam dan luar negara. Jenis keluli ini memerlukan kebolehkerasan dan rawatan haba yang baik. Ia mempunyai ubah bentuk yang kecil, kekuatan dan ketahanan yang baik, dan mempunyai rintangan haus tertentu. Walaupun keluli acuan kerja sejuk aloi tinggi standard (seperti D2, A2) mempunyai kebolehkerasan yang baik, ia mempunyai kandungan aloi yang tinggi dan mahal. Oleh itu, beberapa keluli mikro-ubah bentuk aloi rendah telah dibangunkan di dalam dan luar negara. Jenis keluli ini biasanya mengandungi unsur aloi Cr dan Mn untuk meningkatkan kebolehkerasan. Jumlah kandungan unsur aloi secara amnya <5%. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian ketepatan dengan kelompok pengeluaran kecil. Acuan kompleks. Gred keluli perwakilan termasuk A6 dari Amerika Syarikat, ACD37 dari Hitachi Metals, G04 dari Daido Special Steel, AKS3 dari Aichi Steel, dan sebagainya. Keluli GD Cina, selepas pelindapkejutan pada 900°C dan pembajaan pada 200°C, boleh mengekalkan sejumlah austenit yang tertahan dan mempunyai kekuatan, ketahanan dan kestabilan dimensi yang baik. Ia boleh digunakan untuk membuat acuan setem sejuk yang mudah pecah dan patah. Hayat perkhidmatan yang tinggi.

Keluli acuan yang dipadamkan api

Untuk memendekkan kitaran pembuatan acuan, memudahkan proses rawatan haba, menjimatkan tenaga dan mengurangkan kos pembuatan acuan. Jepun telah membangunkan beberapa keluli acuan kerja sejuk khas untuk keperluan pelindapkejutan api. Keluli tipikal termasuk SX105V (7CrSiMnMoV) daripada Aichi Steel, SX4 (Cr8), HMD5, HMD1 daripada Hitachi Metal, keluli G05 daripada Datong Special Steel Company, dan sebagainya. China telah membangunkan 7Cr7SiMnMoV. Keluli jenis ini boleh digunakan untuk memanaskan bilah atau bahagian lain acuan menggunakan pistol semburan oksiasetilena atau pemanas lain selepas acuan diproses dan kemudian disejukkan dan dilindapkejutkan melalui udara. Secara amnya, ia boleh digunakan terus selepas pelindapkejutan. Disebabkan prosesnya yang mudah, ia digunakan secara meluas di Jepun. Jenis keluli perwakilan bagi jenis keluli ini ialah 7CrSiMnMoV, yang mempunyai kebolehkerasan yang baik. Apabila keluli φ80mm dilindapkejutkan dengan minyak, kekerasan pada jarak 30mm dari permukaan boleh mencapai 60HRC. Perbezaan kekerasan antara teras dan permukaan ialah 3HRC. Apabila pelindapkejutan api, selepas prapemanasan pada suhu 180~200°C dan pemanasan kepada 900-1000°C untuk pelindapkejutan dengan pistol semburan, kekerasan boleh mencapai lebih 60HRC dan lapisan yang dikeraskan lebih 1.5mm boleh diperolehi.

Keluli acuan kerja sejuk tahan lasak dan tahan haus yang tinggi

Untuk meningkatkan ketahanan keluli acuan kerja sejuk dan mengurangkan rintangan haus keluli, beberapa syarikat pengeluaran keluli acuan asing utama telah berturut-turut membangunkan satu siri keluli acuan kerja sejuk dengan ketahanan tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Keluli jenis ini secara amnya mengandungi kira-kira 1% karbon dan 8% Cr. Dengan penambahan Mo, V, Si dan unsur pengaloi lain, karbidanya halus, diagihkan secara sekata, dan ketahanannya jauh lebih tinggi daripada keluli jenis Cr12, manakala rintangan hausnya adalah serupa. Kekerasan, kekuatan lenturan, kekuatan lesu dan ketahanan patahnya adalah tinggi, dan kestabilan anti-pembajaannya juga lebih tinggi daripada keluli acuan jenis Crl2. Ia sesuai untuk penebuk berkelajuan tinggi dan penebuk berbilang stesen. Jenis keluli perwakilan bagi jenis keluli ini ialah DC53 Jepun dengan kandungan V rendah dan CRU-WEAR dengan kandungan V tinggi. DC53 dipadamkan pada suhu 1020-1040°C dan kekerasannya boleh mencapai 62-63HRC selepas penyejukan udara. Ia boleh di-temper pada suhu rendah (180 ~ 200 ℃) dan suhu tinggi (500 ~ 550 ℃), ketahanannya boleh 1 kali lebih tinggi daripada D2, dan prestasi keletihannya adalah 20% lebih tinggi daripada D2; selepas penempaan dan penggelek CRU-WEAR, ia disepuh dan diaustenitkan pada 850-870 ℃. Kurang daripada 30 ℃/jam, disejukkan kepada 650 ℃ dan dilepaskan, kekerasan boleh mencapai 225-255HB, suhu pelindapkejutan boleh dipilih dalam julat 1020 ~ 1120 ℃, kekerasan boleh mencapai 63HRC, di-temper pada 480 ~ 570 ℃ mengikut keadaan penggunaan, dengan kesan pengerasan, rintangan haus dan ketahanan sekunder yang jelas adalah lebih baik daripada D2.

Keluli asas (Keluli berkelajuan tinggi)

Keluli berkelajuan tinggi telah digunakan secara meluas di luar negara untuk mengeluarkan acuan kerja sejuk berprestasi tinggi dan tahan lama kerana rintangan haus dan kekerasan merahnya yang sangat baik, seperti keluli berkelajuan tinggi standard umum Jepun SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Untuk menyesuaikan diri dengan keperluan acuan, ketahanan sering diperbaiki dengan mengurangkan suhu pelindapkejutan, kekerasan pelindapkejutan atau mengurangkan kandungan karbon dalam keluli berkelajuan tinggi. Keluli matriks dibangunkan daripada keluli berkelajuan tinggi, dan komposisi kimianya bersamaan dengan komposisi matriks keluli berkelajuan tinggi selepas pelindapkejutan. Oleh itu, bilangan karbida baki selepas pelindapkejutan adalah kecil dan diagihkan secara sekata, yang meningkatkan ketahanan keluli berbanding keluli berkelajuan tinggi. Amerika Syarikat dan Jepun mengkaji keluli asas dengan gred VascoMA, VascoMatrix1 dan MOD2 pada awal 1970-an. Baru-baru ini, DRM1, DRM2, DRM3, dan sebagainya telah dibangunkan. Secara amnya digunakan untuk acuan kerja sejuk yang memerlukan ketahanan yang lebih tinggi dan kestabilan anti-pembajaan yang lebih baik. China juga telah membangunkan beberapa keluli asas, seperti 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi dan keluli lain. Keluli jenis ini mempunyai kekuatan dan ketahanan yang baik dan digunakan secara meluas dalam penyemperitan sejuk, penebuk sejuk plat tebal, roda penggelek benang, acuan impresi, acuan kepala sejuk, dan sebagainya, dan boleh digunakan sebagai acuan penyemperitan panas.

Acuan keluli metalurgi serbuk

Keluli acuan kerja sejuk aloi tinggi jenis LEDB yang dihasilkan melalui proses konvensional, terutamanya bahan keratan besar, mempunyai karbida eutektik kasar dan taburan yang tidak sekata, yang mengurangkan ketahanan, kebolehkisaran dan isotropi keluli dengan ketara. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, syarikat keluli khas asing utama yang menghasilkan keluli alat dan acuan telah menumpukan pada pembangunan satu siri keluli berkelajuan tinggi metalurgi serbuk dan keluli acuan aloi tinggi, yang telah membawa kepada perkembangan pesat keluli jenis ini. Menggunakan proses metalurgi serbuk, serbuk keluli atomisasi menyejuk dengan cepat dan karbida yang terbentuk adalah halus dan seragam, yang meningkatkan ketahanan, kebolehkisaran dan isotropi bahan acuan dengan ketara. Disebabkan proses pengeluaran khas ini, karbida adalah halus dan seragam, dan prestasi kebolehmesinan dan pengisaran dipertingkatkan, membolehkan kandungan karbon dan vanadium yang lebih tinggi ditambah pada keluli, sekali gus membangunkan satu siri jenis keluli baharu. Contohnya, siri DEX Datong Jepun (DEX40, DEX60, DEX80, dll.), siri HAP Hitachi Metal, siri FAX Fujikoshi, siri VANADIS UDDEHOLM, siri ASP Erasteel Perancis, dan keluli alat dan acuan metalurgi serbuk syarikat CRUCIBLE Amerika sedang berkembang pesat. Membentuk satu siri keluli metalurgi serbuk seperti CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, dll., rintangan haus dan ketahanannya meningkat dengan ketara berbanding keluli alat dan acuan yang dihasilkan melalui proses biasa.