Keluli acuan kerja sejuk digunakan terutamanya untuk mengecap, mengosongkan, membentuk, membongkok, penyemperitan sejuk, lukisan sejuk, serbuk metalurgi serbuk, dll. Ia memerlukan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang mencukupi. Secara umumnya dibahagikan kepada dua kategori: jenis umum dan jenis khas. Sebagai contoh, keluli mati kerja sejuk tujuan am di Amerika Syarikat biasanya termasuk empat gred keluli: 01, A2, D2 dan D3. Perbandingan gred keluli bagi keluli mati aloi kerja sejuk tujuan am di pelbagai negara ditunjukkan dalam Jadual 4. Menurut piawaian JIS Jepun, jenis utama keluli mati kerja sejuk yang boleh digunakan ialah siri SK, termasuk siri SK keluli alat karbon, keluli alat aloi 8 SKD dan 9 keluli berkelajuan tinggi siri SKHMO, untuk sejumlah 24 gred keluli. Standard keluli alat aloi GB/T1299-2000 China termasuk sejumlah 11 jenis keluli, membentuk siri yang agak lengkap. Dengan perubahan dalam teknologi pemprosesan, bahan yang diproses dan permintaan untuk acuan, siri asas asal tidak dapat memenuhi keperluan. Kilang keluli Jepun dan pengeluar alat dan keluli mati utama Eropah telah membangunkan keluli mati kerja sejuk tujuan khas, dan secara beransur-ansur membentuk siri keluli mati kerja sejuk Masing-masing, pembangunan keluli mati kerja sejuk ini juga merupakan arah pembangunan keluli mati kerja sejuk.
Pelindapkejutan udara aloi rendah keluli mati kerja sejuk
Dengan perkembangan teknologi rawatan haba, terutamanya aplikasi luas teknologi pelindapkejutan vakum dalam industri acuan, untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan, beberapa keluli ubah bentuk mikro pemadam udara aloi rendah telah dibangunkan di dalam dan luar negara. Keluli jenis ini memerlukan kebolehkerasan dan rawatan haba yang baik Ia mempunyai ubah bentuk kecil, kekuatan dan keliatan yang baik, dan mempunyai rintangan haus tertentu. Walaupun keluli mati kerja sejuk aloi tinggi standard (seperti D2, A2) mempunyai kebolehkerasan yang baik, ia mempunyai kandungan aloi yang tinggi dan mahal. Oleh itu, beberapa keluli ubah bentuk mikro aloi rendah telah dibangunkan di dalam dan di luar negara. Keluli jenis ini umumnya mengandungi unsur aloi Cr dan unsur aloi Mn untuk meningkatkan kebolehkerasan. Jumlah kandungan unsur aloi secara amnya <5%. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian ketepatan dengan kumpulan pengeluaran kecil. Acuan kompleks. Gred keluli perwakilan termasuk A6 dari Amerika Syarikat, ACD37 dari Hitachi Metals, G04 dari Daido Special Steel, AKS3 dari Aichi Steel, dll. Keluli GD Cina, selepas pelindapkejutan pada 900°C dan pembajaan pada 200°C, boleh mengekalkan jumlah tertentu austenit tertahan dan mempunyai kekuatan, keliatan dan kestabilan dimensi yang baik. Ia boleh digunakan untuk membuat cetakan cetakan sejuk yang terdedah kepada kerepek dan patah. Hayat perkhidmatan yang tinggi.
Keluli acuan dipadamkan api
Untuk memendekkan kitaran pembuatan acuan, memudahkan proses rawatan haba, menjimatkan tenaga dan mengurangkan kos pembuatan acuan. Jepun telah membangunkan beberapa keluli mati kerja sejuk khas untuk keperluan pelindapkejutan nyalaan. Yang biasa termasuk SX105V (7CrSiMnMoV) Aichi Steel, SX4 (Cr8), HMD5 Hitachi Metal, HMD1, keluli G05 Syarikat Keluli Khas Datong, dll. China telah membangunkan 7Cr7SiMnMoV. Keluli jenis ini boleh digunakan untuk memanaskan bilah atau bahagian lain acuan menggunakan pistol semburan oksiasetilena atau pemanas lain selepas acuan diproses dan kemudian disejukkan dan dipadamkan. Secara amnya, ia boleh digunakan terus selepas pelindapkejutan. Oleh kerana prosesnya yang mudah, ia digunakan secara meluas di Jepun. Jenis keluli wakil bagi jenis keluli ini ialah 7CrSiMnMoV, yang mempunyai kebolehkerasan yang baik. Apabila keluli φ80mm dipadamkan minyak, kekerasan pada jarak 30mm dari permukaan boleh mencapai 60HRC. Perbezaan kekerasan antara teras dan permukaan ialah 3HRC. Apabila pelindapkejutan api, Selepas prapemanasan pada 180~200°C dan pemanasan kepada 900-1000°C untuk pelindapkejutan dengan senapang semburan, kekerasan boleh mencapai lebih 60HRC dan lapisan keras melebihi 1.5mm boleh diperolehi.
Keliatan tinggi, rintangan haus yang tinggi keluli mati kerja sejuk
Untuk meningkatkan keliatan keluli mati kerja sejuk dan mengurangkan rintangan haus keluli, beberapa syarikat pengeluaran keluli acuan asing utama telah berturut-turut membangunkan satu siri keluli mati kerja sejuk dengan kedua-dua keliatan tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Keluli jenis ini umumnya mengandungi kira-kira 1% karbon dan 8% Cr. Dengan penambahan Mo, V, Si dan unsur pengaloian lain, karbidanya adalah halus, teragih sama rata, dan keliatannya jauh lebih tinggi daripada keluli jenis Cr12, manakala rintangan hausnya adalah serupa. . Kekerasan, kekuatan lenturan, kekuatan keletihan dan keliatan patah adalah tinggi, dan kestabilan anti-pembajaannya juga lebih tinggi daripada keluli acuan jenis Crl2. Ia sesuai untuk pukulan berkelajuan tinggi dan pukulan berbilang stesen. Jenis keluli yang mewakili jenis keluli ini ialah DC53 Jepun dengan kandungan V rendah dan CRU-WEAR dengan kandungan V tinggi. DC53 dipadamkan pada 1020-1040°C dan kekerasan boleh mencapai 62-63HRC selepas penyejukan udara. Ia boleh dibaja pada suhu rendah (180 ~ 200 ℃) dan pembajaan suhu tinggi (500 ~ 550 ℃), keliatannya boleh 1 kali lebih tinggi daripada D2, dan prestasi keletihannya adalah 20% lebih tinggi daripada D2; selepas penempaan dan penggulungan CRU-WEAR, ia disepuhlindap dan diaustenitkan pada 850-870 ℃. Kurang daripada 30 ℃ / jam, disejukkan kepada 650 ℃ dan dilepaskan, kekerasan boleh mencapai 225-255HB, suhu pelindapkejutan boleh dipilih dalam julat 1020 ~ 1120 ℃, kekerasan boleh mencapai 63HRC, terbaja pada 480 ~ 570 ℃ mengikut kepada keadaan penggunaan, dengan sekunder yang jelas Kesan pengerasan, rintangan haus dan keliatan adalah lebih baik daripada D2.
Keluli asas（Keluli berkelajuan tinggi）
Keluli berkelajuan tinggi telah digunakan secara meluas di luar negara untuk mengeluarkan acuan kerja sejuk berprestasi tinggi dan tahan lama kerana rintangan haus yang sangat baik dan kekerasan merah, seperti keluli berkelajuan tinggi standard umum Jepun SKH51 (W6Mo5Cr4V2). Untuk menyesuaikan diri dengan keperluan acuan, keliatan sering dipertingkatkan dengan mengurangkan suhu pelindapkejutan, kekerasan pelindapkejutan atau mengurangkan kandungan karbon dalam keluli berkelajuan tinggi. Keluli matriks dibangunkan daripada keluli berkelajuan tinggi, dan komposisi kimianya adalah setara dengan komposisi matriks keluli berkelajuan tinggi selepas pelindapkejutan. Oleh itu, bilangan sisa karbida selepas pelindapkejutan adalah kecil dan diagihkan sama rata, yang sangat meningkatkan keliatan keluli berbanding keluli berkelajuan tinggi. Amerika Syarikat dan Jepun mempelajari keluli asas dengan gred VascoMA, VascoMatrix1 dan MOD2 pada awal 1970-an. Baru-baru ini, DRM1, DRM2, DRM3, dsb. telah dibangunkan. Biasanya digunakan untuk acuan kerja sejuk yang memerlukan keliatan lebih tinggi dan kestabilan anti-pembajaan yang lebih baik. China juga telah membangunkan beberapa keluli asas, seperti 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi dan keluli lain. Keluli jenis ini mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik dan digunakan secara meluas dalam penyemperitan sejuk, penebuk sejuk plat tebal, roda rolling benang, cetakan terapung, cetakan kepala sejuk, dsb., dan boleh digunakan sebagai mati penyemperitan hangat.
Keluli acuan metalurgi serbuk
Keluli mati kerja sejuk aloi tinggi jenis LEDB yang dihasilkan oleh proses konvensional, terutamanya bahan bahagian besar, mempunyai karbida eutektik kasar dan pengagihan tidak sekata, yang secara serius mengurangkan keliatan, kebolehkisaran dan isotropi keluli. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat keluli khas asing utama yang menghasilkan keluli alat dan mati telah menumpukan pada membangunkan satu siri serbuk metalurgi keluli berkelajuan tinggi dan keluli mati aloi tinggi, yang telah membawa kepada perkembangan pesat jenis keluli ini. Menggunakan proses metalurgi serbuk, serbuk keluli beratom menyejuk dengan cepat dan karbida yang terbentuk adalah halus dan seragam, yang meningkatkan keliatan, kebolehkisaran dan isotropi bahan acuan dengan ketara. Disebabkan oleh proses pengeluaran khas ini, karbida adalah halus dan seragam, dan kebolehmesinan dan prestasi pengisaran dipertingkatkan, membolehkan kandungan karbon dan vanadium yang lebih tinggi ditambah kepada keluli, sekali gus membangunkan satu siri jenis keluli baharu. Contohnya, siri DEX Datong Jepun (DEX40, DEX60, DEX80, dsb.), siri HAP Hitachi Metal, siri FAX Fujikoshi, siri VANADIS UDDEHOLM, siri ASP Erasteel Perancis, dan alat metalurgi serbuk dan keluli mati syarikat American CRUCIBLE sedang membangun dengan pantas. . Membentuk satu siri keluli metalurgi serbuk seperti CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, dsb., rintangan haus dan keliatannya dipertingkatkan dengan ketara berbanding keluli alat dan mati yang dihasilkan oleh proses biasa.
Masa siaran: Apr-02-2024