Kerja sejuk mati keluli terutamanya digunakan untuk stamping, kosong, membentuk, membongkok, penyemperitan sejuk, lukisan sejuk, serbuk metalurgi mati, dan lain -lain. Ia memerlukan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan ketangguhan yang mencukupi. Umumnya dibahagikan kepada dua kategori: Jenis Umum dan Jenis Khas. Sebagai contoh, kerja-kerja sejuk yang digunakan umum keluli di Amerika Syarikat biasanya termasuk empat gred keluli: 01, A2, D2, dan D3. Perbandingan gred keluli tujuan umum aloi kerja aloi di pelbagai negara ditunjukkan dalam Jadual 4. Menurut standard JIS Jepun, jenis utama kerja sejuk mati keluli yang boleh digunakan adalah siri SK, termasuk keluli alat karbon SK, 8 keluli alat aloi siri SKD, dan 9 keluli siri SKHMO yang tinggi, untuk jumlah keluli keluli. Standard keluli alat GB/T1299-2000 China termasuk sejumlah 11 jenis keluli, membentuk siri yang agak lengkap. Dengan perubahan teknologi pemprosesan, bahan yang diproses dan permintaan untuk acuan, siri asas asal tidak dapat memenuhi keperluan. Kilang-kilang keluli Jepun dan alat-alat utama Eropah dan pengeluar keluli mati telah membangunkan kerja-kerja sejuk tujuan khas keluli, dan secara beransur-ansur membentuk siri keluli mati kerja sejuk, perkembangan keluli mati kerja sejuk ini juga merupakan hala tuju pembangunan keluli mati kerja sejuk.
Aloi rendah aloi pelindapkejutan kerja sejuk mati keluli
Dengan perkembangan teknologi rawatan haba, terutamanya penggunaan teknologi pelindapkejutan vakum dalam industri acuan, untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan, beberapa keluli pembentukan mikro-aloi yang rendah telah dibangunkan di rumah dan di luar negara. Jenis keluli ini memerlukan keluhan yang baik dan rawatan haba ia mempunyai ubah bentuk kecil, kekuatan yang baik dan ketangguhan, dan mempunyai rintangan haus tertentu. Walaupun standard aloi tinggi kerja sejuk mati keluli (seperti D2, A2) mempunyai keluhan yang baik, ia mempunyai kandungan aloi yang tinggi dan mahal. Oleh itu, beberapa keluli pembentukan mikro rendah aloi telah dibangunkan di rumah dan di luar negara. Jenis keluli ini biasanya mengandungi unsur -unsur aloi CR dan MN elemen aloi untuk meningkatkan kebolehkerjaan. Jumlah kandungan elemen aloi pada umumnya <5%. Ia sesuai untuk pembuatan bahagian ketepatan dengan kelompok pengeluaran kecil. Acuan kompleks. Gred keluli wakil termasuk A6 dari Amerika Syarikat, ACD37 dari Logam Hitachi, G04 dari Daido Special Steel, AKS3 dari Aichi Steel, dan lain -lain. Ia boleh digunakan untuk membuat stamping sejuk mati yang terdedah kepada kerepek dan patah. Hayat perkhidmatan yang tinggi.
Flame Steel acuan dipadamkan
Untuk memendekkan kitaran pembuatan acuan, memudahkan proses rawatan haba, menjimatkan tenaga dan mengurangkan kos pembuatan acuan. Jepun telah membangunkan beberapa keluli mati kerja khas untuk keperluan pelindapkejutan api. Yang tipikal termasuk SX105V Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company's G05 Steel, dan lain -lain. China telah membangunkan 7cr7simnmov. Jenis keluli ini boleh digunakan untuk memanaskan bilah atau bahagian lain acuan menggunakan pistol semburan oxyacetylene atau pemanas lain selepas acuan diproses dan kemudian disejukkan udara dan dipadamkan. Umumnya, ia boleh digunakan secara langsung selepas pelindapkejutan. Oleh kerana prosesnya yang mudah, ia digunakan secara meluas di Jepun. Jenis keluli perwakilan jenis keluli ini adalah 7crsimnmov, yang mempunyai keluhan yang baik. Apabila φ80mm keluli adalah minyak dipadamkan, kekerasan pada jarak 30mm dari permukaan boleh mencapai 60hrc. Perbezaan kekerasan antara teras dan permukaan adalah 3hrc. Apabila pelindapkejutan api, selepas preheating pada 180 ~ 200 ° C dan pemanasan hingga 900-1000 ° C untuk pelindapkejutan dengan pistol semburan, kekerasan boleh mencapai lebih dari 60 jam dan lapisan keras lebih dari 1.5mm dapat diperolehi.
Ketangguhan tinggi, rintangan haus tinggi kerja sejuk mati keluli
Untuk meningkatkan ketangguhan keluli mati kerja sejuk dan mengurangkan rintangan haus keluli, beberapa syarikat pengeluaran keluli acuan utama utama telah berturut -turut membangunkan satu siri keluli mati kerja sejuk dengan kedua -dua ketangguhan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi. Jenis keluli ini biasanya mengandungi kira -kira 1% karbon dan 8% CR. Dengan penambahan elemen MO, V, SI dan lain -lain, karbidanya adalah baik, sama rata, dan ketangguhannya jauh lebih tinggi daripada keluli jenis CR12, sementara rintangan hausnya sama. . Kekerasan mereka, kekuatan lentur, kekuatan keletihan dan ketangguhan patah adalah tinggi, dan kestabilan anti-tempering mereka juga lebih tinggi daripada keluli acuan jenis CRL2. Mereka sesuai untuk pukulan berkelajuan tinggi dan pukulan pelbagai stesen. Jenis keluli perwakilan jenis keluli ini adalah DC53 Jepun dengan kandungan V rendah dan Cru-memakai dengan kandungan V yang tinggi. DC53 dipadamkan pada 1020-1040 ° C dan kekerasan boleh mencapai 62-63hrc selepas penyejukan udara. Ia boleh marah pada suhu rendah (180 ~ 200 ℃) dan suhu tinggi (500 ~ 550 ℃), ketangguhannya boleh 1 kali lebih tinggi daripada D2, dan prestasi keletihannya adalah 20% lebih tinggi daripada D2; Selepas cru-wear memalsukan dan bergulir, ia diselaraskan dan diselaraskan pada 850-870 ℃. Kurang dari 30 ℃/jam, disejukkan kepada 650 ℃ dan dibebaskan, kekerasan dapat mencapai 225-255HB, suhu pelindapkejutan dapat dipilih dalam lingkungan 1020 ~ 1120 ℃, kekerasan dapat mencapai 63hrc, yang dipengaruhi pada 480 ~ 570 ℃ mengikut keadaan penggunaan yang jelas,
Keluli asas (keluli berkelajuan tinggi）
Keluli berkelajuan tinggi telah digunakan secara meluas di luar negara untuk menghasilkan acuan kerja sejuk yang berprestasi tinggi dan jangka hayat kerana rintangan haus yang sangat baik dan kekerasan merah, seperti keluli kelajuan tinggi Jepun SKH51 (W6MO5CR4v2). Untuk menyesuaikan diri dengan keperluan acuan, ketangguhan sering diperbaiki dengan mengurangkan suhu pelindapkejutan, melegakan kekerasan atau mengurangkan kandungan karbon dalam keluli berkelajuan tinggi. Keluli matriks dibangunkan dari keluli berkelajuan tinggi, dan komposisinya adalah bersamaan dengan komposisi matriks keluli berkelajuan tinggi selepas pelindapkejutan. Oleh itu, bilangan karbida sisa selepas pelindapkejutan adalah kecil dan diedarkan secara merata, yang sangat meningkatkan ketangguhan keluli berbanding dengan keluli berkelajuan tinggi. Amerika Syarikat dan Jepun mempelajari keluli asas dengan gred Vascoma, Vascomatrix1 dan Mod2 pada awal 1970 -an. Baru -baru ini, DRM1, DRM2, DRM3, dan lain -lain telah dibangunkan. Umumnya digunakan untuk acuan kerja sejuk yang memerlukan ketangguhan yang lebih tinggi dan kestabilan anti-pemadam yang lebih baik. China juga telah membangunkan beberapa keluli asas, seperti 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI dan keluli lain. Jenis keluli ini mempunyai kekuatan dan ketangguhan yang baik dan digunakan secara meluas dalam penyemperitan sejuk, menumbuk sejuk plat tebal, roda bergulir benang, kesan mati, menuju ke arah sejuk, dan lain -lain, dan boleh digunakan sebagai penyemperitan hangat mati.
Keluli acuan metalurgi serbuk
LEDB-jenis aloi tinggi kerja sejuk mati keluli yang dihasilkan oleh proses konvensional, terutamanya bahan-bahan seksyen besar, mempunyai karbida eutektik kasar dan pengedaran yang tidak sekata, yang secara serius mengurangkan ketangguhan, grindabiliti dan isotropi keluli. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, syarikat-syarikat keluli khas utama yang menghasilkan alat dan keluli mati telah menumpukan perhatian untuk membangunkan satu siri keluli berkelajuan tinggi serbuk dan keluli mati aloi tinggi, yang telah membawa kepada perkembangan pesat jenis keluli ini. Menggunakan proses metalurgi serbuk, serbuk keluli atomisasi sejuk dengan cepat dan karbida yang terbentuk adalah halus dan seragam, yang meningkatkan ketangguhan, grindabiliti dan isotropi bahan acuan. Oleh kerana proses pengeluaran khas ini, karbida adalah halus dan seragam, dan prestasi dan prestasi pengisaran diperbaiki, membolehkan kandungan karbon dan vanadium yang lebih tinggi ditambah kepada keluli, sehingga membangunkan satu siri jenis keluli baru. Sebagai contoh, siri DEX DEX Jepun (DEX40, DEX60, DEX80, dan lain -lain), siri HAP Hitachi Metal, siri faks Fujikoshi, Siri Vanadis Uddeholm, Siri ASP ERASTEEL Perancis, dan Siri Metallurgy Subder Perancis. Membentuk satu siri keluli metalurgi serbuk seperti CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V, dan lain -lain, rintangan dan ketahanan haus mereka meningkat dengan ketara berbanding alat dan mati keluli yang dihasilkan oleh proses biasa.
Masa Post: Apr-02-2024