1. Langkah Pertama: Peleburan
Aluminium dihasilkan menggunakan elektrolisis pada skala perindustrian dan pelebur aluminium memerlukan banyak tenaga untuk beroperasi dengan cekap. Pelebur sering terletak bersebelahan dengan loji janakuasa utama kerana keperluan tenaga mereka. Sebarang peningkatan kos kuasa, atau jumlah kuasa yang diperlukan untuk menapis aluminium ke gred yang lebih tinggi, meningkatkan kos gegelung aluminium. Di samping itu, aluminium yang telah dilarutkan akan terpisah dan pergi ke kawasan pengumpulan. Teknik ini juga mempunyai keperluan tenaga yang besar, yang turut memberi kesan kepada harga pasaran aluminium.
2. Langkah Kedua: Penggulungan Panas
Penggelek panas merupakan salah satu cara yang paling kerap digunakan untuk menipiskan papak aluminium. Dalam penggelek panas, logam dipanaskan di atas titik penghabluran semula untuk mengubah bentuk dan membentuknya lebih lanjut. Kemudian, stok logam ini dilalukan melalui satu atau lebih pasang gulungan. Ini dilakukan untuk mengurangkan ketebalan, menjadikan ketebalan seragam dan mencapai kualiti mekanikal yang diingini. Gegelung aluminium dihasilkan dengan memproses kepingan pada suhu 1700 darjah Fahrenheit.
Kaedah ini boleh menghasilkan bentuk dengan parameter geometri dan ciri-ciri bahan yang sesuai sambil mengekalkan isipadu logam yang malar. Operasi ini adalah penting dalam menghasilkan barang separa siap dan siap, seperti plat dan kepingan. Walau bagaimanapun, produk gulung siap berbeza daripada gegelung gulung sejuk, yang akan dijelaskan di bawah, kerana ketebalannya kurang seragam kerana terdapat serpihan kecil di permukaan.
3. Langkah Tiga: Penggulungan Sejuk
Penggelek sejuk jalur logam merupakan bidang unik dalam sektor kerja logam. Proses "penggelek sejuk" melibatkan memasukkan aluminium melalui penggelek pada suhu yang lebih rendah daripada suhu penghabluran semula. Memerah dan memampatkan logam meningkatkan kekuatan alah dan kekerasannya. Penggelek sejuk berlaku pada suhu pengerasan kerja (suhu di bawah suhu penghabluran semula bahan), dan penggelek panas berlaku di atas suhu pengerasan kerja - inilah perbezaan antara penggelek panas dan penggelek sejuk.
Banyak industri menggunakan prosedur rawatan logam yang dikenali sebagai penggelek sejuk untuk menghasilkan jalur dan kepingan logam dengan tolok akhir yang dikehendaki. Gulungan kerap dipanaskan untuk membantu aluminium lebih mudah digunakan, dan pelincir digunakan untuk mengelakkan jalur aluminium daripada melekat pada gulungan. Untuk penalaan halus operasi, pergerakan dan haba gulungan boleh diubah. Jalur aluminium, yang telah menjalani penggelek panas, dan prosedur lain, termasuk pembersihan dan rawatan, disejukkan ke suhu bilik sebelum dimasukkan ke dalam barisan penggelek kilang sejuk dalam industri aluminium. Aluminium dibersihkan dengan membilasnya dengan detergen dan rawatan ini menjadikan gegelung aluminium cukup keras untuk menahan penggelek sejuk.
Selepas langkah-langkah persediaan ini diselesaikan, jalur-jalur tersebut melalui laluan berulang melalui penggelek, yang secara beransur-ansur kehilangan ketebalannya. Satah kekisi logam terganggu dan terputus sepanjang proses, yang menghasilkan produk akhir yang lebih keras dan lebih kuat. Penggelek sejuk adalah antara kaedah paling popular untuk mengeraskan aluminium kerana ia mengurangkan ketebalan aluminium semasa ia dihancurkan dan ditolak melalui penggelek. Teknik penggelek sejuk boleh mengurangkan ketebalan gegelung aluminium sehingga 0.15 mm.
4. Langkah Empat: Penyepuhlindapan
Proses penyepuhlindapan ialah rawatan haba yang digunakan terutamanya untuk menjadikan bahan lebih mudah dibentuk dan kurang tegar. Pengurangan kehelan dalam struktur kristal bahan yang disepuhlindapan menyebabkan perubahan kekerasan dan fleksibiliti ini. Untuk mengelakkan kegagalan rapuh atau untuk menjadikan bahan lebih boleh digunakan untuk operasi berikut, penyepuhlindapan kerap dilakukan selepas bahan menjalani prosedur pengerasan atau kerja sejuk.
Dengan menetapkan semula struktur butiran kristal secara berkesan, penyepuhlindapan memulihkan satah gelincir dan membolehkan pembentukan bahagian selanjutnya tanpa daya yang berlebihan. Aloi aluminium yang dikeraskan kerja mesti dipanaskan pada suhu tertentu antara 570°F dan 770°F untuk tempoh yang telah ditentukan, antara kira-kira tiga puluh minit hingga tiga jam. Saiz bahagian yang disepuhlindapkan dan aloi yang diperbuat daripadanya menentukan keperluan suhu dan masa, masing-masing.
Penyepuhlindapan juga menstabilkan dimensi bahagian, menghapuskan masalah yang disebabkan oleh ketegangan dalaman dan mengurangkan tekanan dalaman yang mungkin timbul, sebahagiannya, semasa prosedur seperti penempaan sejuk atau tuangan. Selain itu, aloi aluminium yang tidak boleh dirawat haba juga boleh disepuhlindapkan dengan jayanya. Oleh itu, ia kerap digunakan pada bahagian aluminium tuangan, ekstrusi atau tempaan.
Keupayaan bahan untuk dibentuk dipertingkatkan melalui penyepuhlindapan. Menekan atau membengkokkan bahan yang keras dan rapuh boleh menjadi mencabar tanpa menyebabkan keretakan. Penyepuhlindapan membantu dalam menghapuskan risiko ini. Selain itu, penyepuhlindapan boleh meningkatkan kebolehmesinan. Kerapuhan bahan yang melampau mungkin mengakibatkan haus alat yang berlebihan. Melalui penyepuhlindapan, kekerasan bahan boleh dikurangkan, yang boleh mengurangkan haus alat. Sebarang ketegangan yang tinggal dihapuskan melalui penyepuhlindapan. Biasanya adalah lebih baik untuk mengurangkan ketegangan sisa di mana sahaja yang boleh kerana ia mungkin menyebabkan retakan dan masalah mekanikal yang lain.
5. Langkah Lima: Memotong dan Memotong
Gegelung aluminium boleh dihasilkan dalam satu gulungan berterusan yang sangat panjang. Walau bagaimanapun, untuk membungkus gegelung menjadi gulungan yang lebih kecil, ia perlu dihiris. Untuk melaksanakan fungsi ini, gulungan aluminium dijalankan melalui peralatan pemotongan di mana bilah yang sangat tajam membuat potongan yang tepat. Banyak daya diperlukan untuk melaksanakan operasi ini. Pemotong membelah gulungan kepada kepingan yang lebih kecil apabila daya yang dikenakan melebihi kekuatan tegangan aluminium.
Untuk memulakan proses pemotongan, aluminium diletakkan di dalam uncoiler. Selepas itu, ia dilewatkan melalui satu set pisau berputar. Bilah-bilah tersebut diletakkan untuk mendapatkan tepi celah yang terbaik, dengan mengambil kira lebar dan kelegaan yang dikehendaki. Untuk mengarahkan bahan celah ke recoiler, bahan tersebut kemudiannya dimasukkan melalui pemisah. Aluminium kemudiannya diikat dan dibalut menjadi gegelung untuk persediaan penghantaran.
Jindalai Steel Group ialah Syarikat Aluminium Terkemuka dan Pembekal gegelung/kepingan/plat/jalur/paip/kerajang aluminium. Kami mempunyai pelanggan dari Filipina, Thane, Mexico, Turki, Pakistan, Oman, Israel, Mesir, Arab, Vietnam, Myanmar, India dan sebagainya. Hantarkan pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding dengan anda secara profesional.
TALIAN HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMEL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LAMAN WEB:www.jindalaisteel.com
Masa siaran: 19 Dis-2022
