Spesifikasi Kawat Keluli GI
| Nominal Diameter mm | Dia.Toleransi mm | Min.Jisim daripada Salutan Zink gr/ m² | Pemanjangan di tolok 250mm % min | Tegangan Kekuatan N/mm² | Rintangan Ω/km maks |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Proses Melukis Wayar Keluli Tergalvani
lGalvanizing sebelum proses lukisan:untuk meningkatkan prestasi dawai keluli tergalvani, proses melukis dawai keluli kepada produk siap selepas penyepuhlindapan plumbum dan tergalvani dipanggil penyaduran sebelum proses lukisan.Aliran proses biasa ialah: dawai keluli - pelindapkejutan plumbum - galvanizing - lukisan - wayar keluli siap.Proses penyaduran pertama dan kemudian lukisan adalah proses terpendek dalam kaedah lukisan dawai keluli tergalvani, yang boleh digunakan untuk galvanizing panas atau electrogalvanizing dan kemudian lukisan.Sifat mekanikal dawai keluli tergalvani celup panas selepas lukisan adalah lebih baik daripada dawai keluli selepas lukisan.Kedua-duanya boleh mendapatkan lapisan zink yang nipis dan seragam, mengurangkan penggunaan zink dan meringankan beban talian galvanizing.
lProses lukisan pos galvanizing pertengahan:proses lukisan tiang galvanizing perantaraan ialah: dawai keluli - pelindapkejutan plumbum - lukisan primer - galvanizing - lukisan sekunder - dawai keluli siap.Ciri penyaduran sederhana selepas lukisan ialah dawai keluli yang dipadamkan plumbum tergalvani selepas satu lukisan dan kemudian ditarik ke produk siap dua kali.Galvanizing berada di antara dua lukisan, jadi ia dipanggil penyaduran sederhana,.Lapisan zink dawai keluli yang dihasilkan oleh penyaduran sederhana dan kemudian lukisan adalah lebih tebal daripada yang dihasilkan oleh penyaduran dan kemudian lukisan.Jumlah kebolehmampatan (daripada pelindapkejutan plumbum kepada produk siap) dawai keluli tergalvani celup panas selepas penyaduran dan lukisan adalah lebih tinggi daripada dawai keluli selepas penyaduran dan lukisan.
lProses galvanizing campuran:untuk menghasilkan dawai keluli tergalvani berkekuatan ultra tinggi (3000 N/mm2), proses "galvanisasi dan lukisan bercampur" hendaklah diguna pakai.Aliran proses biasa adalah seperti berikut: pelindapkejutan plumbum - lukisan primer - pra galvanizing - lukisan sekunder - galvanizing akhir - lukisan tertier (lukisan kering) - tangki air melukis dawai keluli siap.Proses di atas boleh menghasilkan dawai keluli tergalvani berkekuatan ultra tinggi dengan kandungan karbon 0.93-0.97%, diameter 0.26mm dan kekuatan 3921N/mm2.Lapisan zink memainkan peranan dalam melindungi dan melincirkan permukaan dawai keluli semasa lukisan, dan wayar tidak putus semasa melukis.
