Spesifikasi wayar keluli GI
| Nominal Diameter mm | Dia. Toleransi mm | Min. Jisim Salutan Zink Gr/ m² | Pemanjangan di Tolok 250mm % min | Tegangan Kekuatan N/mm² | Rintangan Ω/km maks |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Proses lukisan dawai keluli tergalvani
L.Galvanizing sebelum melukis proses:Untuk meningkatkan prestasi dawai keluli tergalvani, proses lukisan dawai keluli ke produk siap selepas penyepuhlindapan dan galvanizing dipanggil penyaduran sebelum proses lukisan. Aliran proses tipikal adalah: Kawat keluli - pelindapkejutan plumbum - galvanizing - lukisan - wayar keluli selesai. Proses penyaduran pertama dan kemudian lukisan adalah proses terpendek dalam kaedah lukisan dawai keluli tergalvani, yang boleh digunakan untuk galvanizing panas atau electrogalvanizing dan kemudian melukis. Ciri -ciri mekanikal dawai keluli tergalvani panas selepas lukisan lebih baik daripada dawai keluli selepas lukisan. Kedua -duanya boleh mendapatkan lapisan zink nipis dan seragam, mengurangkan penggunaan zink dan meringankan beban garis galvanizing.
L.Proses Lukisan Pos Galvanizing Pertengahan:Proses lukisan pos galvanizing pertengahan adalah: Wire Steel - Lead Quenching - Lukisan Utama - Galvanizing - Lukisan Menengah - Siap Keluli Siap. Ciri penyaduran sederhana selepas lukisan adalah bahawa wayar keluli yang dipadamkan dipadamkan digalvanized selepas satu lukisan dan kemudian ditarik ke produk siap dua kali. Galvanizing adalah antara kedua -dua lukisan, jadi ia dipanggil penyaduran sederhana,. Lapisan zink dawai keluli yang dihasilkan oleh penyaduran sederhana dan kemudian melukis lebih tebal daripada yang dihasilkan oleh penyaduran dan kemudian melukis. Jumlah kebolehmampatan (dari pelindapkejutan plumbum ke produk siap) dawai keluli tergalvani panas selepas penyaduran dan lukisan lebih tinggi daripada dawai keluli selepas penyaduran dan lukisan.
L.Proses Galvanizing Campuran:Untuk menghasilkan kekuatan keluli yang sangat tinggi (3000 N/mm2), "Galvanizing dan lukisan campuran" bercampur-campur hendaklah diterima pakai. Aliran proses tipikal adalah seperti berikut: pelindapkejutan plumbum - Lukisan Utama - Pra Galvanizing - Lukisan Menengah - Galvanizing Akhir - Lukisan Tertiary (lukisan kering) - Tangki air melukis dawai keluli siap. Proses di atas dapat menghasilkan dawai keluli yang sangat tinggi dengan kekuatan keluli dengan kandungan karbon sebanyak 0.93-0.97%, diameter 0.26mm dan kekuatan 3921n/mm2. Lapisan zink memainkan peranan dalam melindungi dan melincirkan permukaan dawai keluli semasa lukisan, dan dawai tidak dipecahkan semasa lukisan.
