Spesifikasi Dawai Keluli GI
| Nominal Diameter mm | Toleransi Dia. mm | Jisim Min. Salutan Zink gr/m² | Pemanjangan pada Tolok 250mm % min | Tegangan Kekuatan N/mm² | Rintangan Ω/km maksimum |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | ± 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | ± 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
Proses Lukisan Dawai Keluli Tergalvani
lGalvanisasi sebelum proses lukisan:Untuk meningkatkan prestasi dawai keluli tergalvani, proses menarik dawai keluli ke produk siap selepas penyepuhlindapan plumbum dan pegalvanisasi dipanggil proses penyaduran sebelum penyaduran. Aliran proses biasa ialah: dawai keluli - pelindapkejutan plumbum - pegalvanisasi - penyaduran - dawai keluli siap. Proses penyaduran pertama dan kemudian penyaduran adalah proses terpendek dalam kaedah penyaduran dawai keluli tergalvani, yang boleh digunakan untuk pegalvanisasi panas atau pegalvanisasi elektro dan kemudian penyaduran. Sifat mekanikal dawai keluli tergalvani celup panas selepas penyaduran adalah lebih baik daripada dawai keluli selepas penyaduran. Kedua-duanya boleh mendapatkan lapisan zink yang nipis dan seragam, mengurangkan penggunaan zink dan meringankan beban talian pegalvanisasi.
lProses lukisan pos galvanisasi pertengahan:Proses lukisan pasca galvanisasi pertengahan adalah: dawai keluli - pelindapkejutan plumbum - lukisan utama - pegalvanisasi - lukisan sekunder - dawai keluli siap. Ciri penyaduran sederhana selepas lukisan ialah dawai keluli yang telah dilindapkejutan plumbum digalvani selepas satu lukisan dan kemudian ditarik ke produk siap dua kali. Galvanisasi berada di antara dua lukisan, jadi ia dipanggil penyaduran sederhana. Lapisan zink dawai keluli yang dihasilkan oleh penyaduran sederhana dan kemudian lukisan adalah lebih tebal daripada yang dihasilkan oleh penyaduran dan kemudian lukisan. Jumlah kebolehmampatan (daripada pelindapkejutan plumbum kepada produk siap) dawai keluli tergalvani celup panas selepas penyaduran dan lukisan adalah lebih tinggi daripada dawai keluli selepas penyaduran dan lukisan.
lProses penggalvanan campuran:Untuk menghasilkan dawai keluli tergalvani kekuatan ultra tinggi (3000 N/mm2), proses "penggelaman dan penarikan campuran" hendaklah diguna pakai. Aliran proses biasa adalah seperti berikut: pelindapkejutan plumbum - penarikan utama - pra-penggelaman - penarikan sekunder - penggelaman akhir - penarikan tertier (penarikan kering) - penarikan tangki air dawai keluli siap. Proses di atas boleh menghasilkan dawai keluli tergalvani kekuatan ultra tinggi dengan kandungan karbon 0.93-0.97%, diameter 0.26mm dan kekuatan 3921N/mm2. Lapisan zink memainkan peranan dalam melindungi dan melincirkan permukaan dawai keluli semasa penarikan, dan dawai tidak putus semasa penarikan..
