Apakah Keluli?
Keluli ialah aloi Besi dan unsur pengaloi utama (utama) ialah Karbon. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa pengecualian untuk definisi ini seperti keluli bebas celahan (IF) dan keluli tahan karat ferit jenis 409, di mana karbon dianggap sebagai bendasing.
Apakah itu Aloi?
Apabila unsur-unsur yang berbeza dicampurkan dalam kuantiti yang lebih kecil dalam unsur asas, produk yang terhasil dipanggil aloi bagi unsur asas. Oleh itu, keluli ialah aloi Besi kerana Besi ialah unsur asas (juzuk utama) dalam keluli dan unsur pengaloi utama ialah Karbon. Beberapa unsur lain seperti Mangan, Silikon, Nikel, Kromium, Molibdenum, Vanadium, Titanium, Niobium, Aluminium, dan sebagainya juga ditambah dalam kuantiti yang berbeza-beza untuk menghasilkan gred (atau jenis) Keluli yang berbeza.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. ialah pakar dan pembekal utama bar/paip/gegelung/plat keluli dan keluli tahan karat. Hantarkan pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding secara profesional dengan anda.
Apakah Jenis-jenis Keluli yang Berbeza?
Berdasarkan komposisi kimia, Keluli boleh dikategorikan kepada empat (04) jenis asas:
● Keluli Karbon
● Keluli Tahan Karat
● Keluli Aloi
● Keluli Alat
1. Keluli Karbon:
Keluli karbon merupakan keluli yang paling banyak digunakan dalam industri dan menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah pengeluaran keluli. Berdasarkan kandungan karbon, keluli karbon dikelaskan lagi kepada tiga kumpulan.
● Keluli Karbon Rendah/Keluli Ringan
● Keluli Karbon Sederhana
● Keluli Karbon Tinggi
Kandungan karbon diberikan dalam jadual di bawah:
| Tidak. | Jenis keluli karbon | Peratusan Karbon |
| 1 | Keluli Karbon Rendah/Keluli Ringan | Sehingga 0.25% |
| 2 | Keluli Karbon Sederhana | 0.25% hingga 0.60% |
| 3 | Keluli Karbon Tinggi | 0.60% hingga 1.5% |
2. Keluli Tahan Karat:
Keluli tahan karat ialah keluli aloi yang mengandungi 10.5% Kromium (Minimum). Keluli tahan karat mempamerkan sifat rintangan kakisan, disebabkan oleh pembentukan lapisan Cr2O3 yang sangat nipis pada permukaannya. Lapisan ini juga dikenali sebagai lapisan pasif. Meningkatkan jumlah Kromium akan meningkatkan lagi rintangan kakisan bahan tersebut. Selain Kromium, Nikel dan Molibdenum juga ditambah untuk memberikan sifat yang diingini (atau dipertingkatkan). Keluli tahan karat juga mengandungi pelbagai jumlah Karbon, Silikon dan Mangan.
Keluli tahan karat selanjutnya dikelaskan sebagai;
1. Keluli Tahan Karat Ferit
2. Keluli Tahan Karat Martensitik
3. Keluli Tahan Karat Austenit
4. Keluli Tahan Karat Dupleks
5. Keluli Tahan Karat Pengerasan Pemendakan (PH)
● Keluli Tahan Karat Ferit: Keluli ferit terdiri daripada aloi Besi-Kromium dengan struktur kristal kubik berpusatkan badan (BCC). Ini biasanya bersifat magnet dan tidak boleh dikeraskan melalui rawatan haba tetapi boleh diperkukuh melalui kerja sejuk.
● Keluli Tahan Karat Austenitik: Keluli austenitik paling tahan kakisan. Ia bukan magnet dan tidak boleh dirawat haba. Secara amnya, keluli austenitik sangat mudah dikimpal.
● Keluli Tahan Karat Martensitik: Keluli tahan karat martensitik sangat kuat dan tahan lasak tetapi tidak tahan kakisan seperti dua kelas yang lain. Keluli ini sangat mudah dimesin, magnet dan boleh dirawat haba.
● Keluli Tahan Karat Dupleks: Keluli tahan karat dupleks terdiri daripada mikrostruktur dua fasa yang terdiri daripada butiran keluli tahan karat ferit dan austenit (iaitu Ferit + Austenit). Keluli dupleks adalah kira-kira dua kali ganda lebih kuat daripada keluli tahan karat austenit atau ferit.
● Keluli Tahan Karat Pengerasan Pemendakan (PH): Keluli Tahan Karat Pengerasan Pemendakan (PH) mempunyai kekuatan ultra tinggi disebabkan oleh pengerasan pemendakan.
3. Keluli Aloi
Dalam keluli aloi, pelbagai perkadaran unsur pengaloi digunakan untuk mencapai sifat yang diingini (diperbaiki) seperti kebolehkimpalan, kemuluran, kebolehmesinan, kekuatan, kebolehkerasan dan rintangan kakisan, dan sebagainya. Antara unsur pengaloi yang paling banyak digunakan dan kesannya adalah seperti berikut;
● Mangan – Meningkatkan kekuatan dan kekerasan, mengurangkan kemuluran dan kebolehkimpalan.
● Silikon – Digunakan sebagai penyahoksida yang digunakan dalam proses pembuatan keluli.
● Fosforus – Meningkatkan kekuatan dan kekerasan serta mengurangkan kemuluran dan ketahanan hentaman takuk keluli.
● Sulfur – Mengurangkan kemuluran, ketahanan hentaman takuk dan kebolehkimpalan. Terdapat dalam bentuk rangkuman sulfida.
● Kuprum – rintangan kakisan yang dipertingkatkan.
● Nikel – Meningkatkan kebolehkerasan dan kekuatan impak keluli.
● Molibdenum – Meningkatkan kebolehkerasan dan meningkatkan rintangan rayapan keluli aloi rendah.
4. Keluli Alat
Keluli alat mempunyai kandungan karbon yang tinggi (0.5% hingga 1.5%). Kandungan karbon yang lebih tinggi memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Keluli ini kebanyakannya digunakan untuk membuat alat dan acuan. Keluli alat mengandungi pelbagai jumlah tungsten, kobalt, molibdenum dan vanadium untuk meningkatkan rintangan haba dan haus, serta ketahanan logam. Ini menjadikan keluli alat sangat sesuai untuk digunakan sebagai alat pemotong dan penggerudian.
Kumpulan Keluli Jindalai sentiasa mempunyai stok yang lengkap dengan inventori produk keluli terbaik dalam industri. Jindalai boleh membantu anda memilih bahan keluli yang sesuai bagi memastikan anda mendapat apa yang anda perlukan secepat mungkin apabila tiba masanya untuk membeli. Jika pembelian bahan keluli adalah dalam masa terdekat, minta sebut harga. Kami akan menyediakan satu yang memberikan anda produk yang anda perlukan dengan cepat.
TALIAN HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMEL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LAMAN WEB:www.jindalaisteel.com
Masa siaran: 19 Dis-2022
