Terdapat sepuluh kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan dalam proses rawatan haba, termasuk pelindapkejutan medium tunggal (air, minyak, udara); pelindapkejutan medium dua; pelindapkejutan berperingkat martensit; kaedah pelindapkejutan berperingkat martensit di bawah titik Ms; kaedah pelindapkejutan isoterma bainit; kaedah pelindapkejutan sebatian; kaedah pelindapkejutan isoterma prapenyejukan; kaedah pelindapkejutan penyejukan tertunda; kaedah pelindapkejutan sendiri pembajaan; kaedah pelindapkejutan semburan, dsb.
1. Pelindapkejutan medium tunggal (air, minyak, udara)
Pelindapkejutan medium tunggal (air, minyak, udara): Bahan kerja yang telah dipanaskan pada suhu pelindapkejutan dilindapkejutkan ke dalam medium pelindapkejutan untuk menyejukkannya sepenuhnya. Ini adalah kaedah pelindapkejutan yang paling mudah dan sering digunakan untuk bahan kerja keluli karbon dan keluli aloi dengan bentuk yang ringkas. Medium pelindapkejutan dipilih mengikut pekali pemindahan haba, kebolehkerasan, saiz, bentuk, dll. bahagian tersebut.
2. Pelindapkejutan sederhana berganda
Pelindapkejutan dwi-medium: Bahan kerja yang dipanaskan pada suhu pelindapkejutan disejukkan terlebih dahulu sehingga hampir mencapai titik Ms dalam medium pelindapkejutan dengan kapasiti penyejukan yang kuat, dan kemudian dipindahkan ke medium pelindapkejutan penyejukan perlahan untuk menyejukkan ke suhu bilik bagi mencapai julat suhu penyejukan pelindapkejutan yang berbeza dan mempunyai kadar penyejukan pelindapkejutan yang agak ideal. Kaedah ini sering digunakan untuk bahagian yang mempunyai bentuk kompleks atau bahan kerja besar yang diperbuat daripada keluli karbon tinggi dan keluli aloi. Keluli alat karbon juga sering digunakan. Media penyejukan yang biasa digunakan termasuk air-minyak, air-nitrat, air-udara, dan minyak-udara. Secara amnya, air digunakan sebagai medium pelindapkejutan penyejukan pantas, dan minyak atau udara digunakan sebagai medium pelindapkejutan penyejukan perlahan. Udara jarang digunakan.
3. Pelindapkejutan berperingkat martensit
Pelindapkejutan berperingkat martensitik: keluli diaustenitkan, kemudian direndam dalam medium cecair (mandi garam atau mandi alkali) dengan suhu sedikit lebih tinggi atau sedikit lebih rendah daripada titik Martensit atas keluli, dan dikekalkan untuk masa yang sesuai sehingga permukaan dalam dan luar bahagian keluli. Selepas lapisan mencapai suhu sederhana, ia dikeluarkan untuk penyejukan udara, dan austenit yang telah disejukkan secara perlahan-lahan diubah menjadi martensit semasa proses pelindapkejutan. Ia biasanya digunakan untuk bahan kerja kecil dengan bentuk kompleks dan keperluan ubah bentuk yang ketat. Kaedah ini juga biasa digunakan untuk pelindapkejutan alat dan acuan keluli berkelajuan tinggi dan keluli aloi tinggi.
4. Kaedah pelindapkejutan bergraduat martensit di bawah titik Ms
Kaedah pelindapkejutan berperingkat martensit di bawah titik Ms: Apabila suhu rendaman lebih rendah daripada Ms keluli bahan kerja dan lebih tinggi daripada Mf, bahan kerja menyejuk lebih cepat di dalam rendaman, dan hasil yang sama seperti pelindapkejutan berperingkat masih boleh diperolehi apabila saiznya lebih besar. Sering digunakan untuk bahan kerja keluli yang lebih besar dengan kebolehkerasan yang rendah.
5. Kaedah pelindapkejutan isoterma bainit
Kaedah pelindapkejutan isoterma bainit: Bahan kerja didinginkan ke dalam tab mandi dengan suhu bainit yang lebih rendah bagi keluli dan isoterma, supaya transformasi bainit yang lebih rendah berlaku, dan biasanya disimpan dalam tab mandi selama 30 hingga 60 minit. Proses austempering bainit mempunyai tiga langkah utama: ① rawatan austenitisasi; ② rawatan penyejukan pasca-austenitisasi; ③ rawatan isoterma bainit; biasanya digunakan dalam keluli aloi, bahagian bersaiz kecil keluli karbon tinggi dan tuangan besi mulur.
6. Kaedah pelindapkejutan sebatian
Kaedah pelindapkejutan sebatian: pertama, lindapkejutkan bahan kerja sehingga di bawah Ms untuk mendapatkan martensit dengan pecahan isipadu 10% hingga 30%, dan kemudian isoterma di zon bainit bawah untuk mendapatkan struktur martensit dan bainit untuk bahan kerja keratan rentas yang lebih besar. Ia biasanya digunakan untuk bahan kerja keluli alat aloi.
7. Kaedah prapenyejukan dan pelindapkejutan isoterma
Kaedah pelindapkejutan isoterma pra-penyejukan: juga dipanggil pelindapkejutan isoterma pemanasan, bahagian-bahagian tersebut disejukkan dahulu dalam tab mandi dengan suhu yang lebih rendah (lebih besar daripada Ms), dan kemudian dipindahkan ke tab mandi dengan suhu yang lebih tinggi untuk menyebabkan austenit mengalami transformasi isoterma. Ia sesuai untuk bahagian keluli dengan kebolehkerasan yang lemah atau bahan kerja besar yang mesti di-austemper.
8. Kaedah penyejukan dan pelindapkejutan tertangguh
Kaedah pelindapkejutan penyejukan tertangguh: Bahagian-bahagian tersebut terlebih dahulu disejukkan di udara, air panas atau mandian garam pada suhu yang sedikit lebih tinggi daripada Ar3 atau Ar1, dan kemudian pelindapkejutan sederhana tunggal dilakukan. Ia sering digunakan untuk bahagian-bahagian dengan bentuk kompleks dan ketebalan yang berbeza-beza dalam pelbagai bahagian dan memerlukan ubah bentuk kecil.
9. Kaedah pelindapkejutan dan pembajaan sendiri
Kaedah pelindapkejutan dan penyesuaian sendiri: Seluruh bahan kerja yang hendak diproses dipanaskan, tetapi semasa pelindapkejutan, hanya bahagian yang perlu dikeraskan (biasanya bahagian yang berfungsi) direndam dalam cecair pelindapkejutan dan disejukkan. Apabila warna api bahagian yang tidak direndam hilang, segera keluarkannya ke udara. Proses pelindapkejutan penyejukan sederhana. Kaedah pelindapkejutan dan penyesuaian sendiri menggunakan haba dari teras yang tidak disejukkan sepenuhnya untuk dipindahkan ke permukaan bagi melembutkan permukaan. Alat yang biasa digunakan untuk menahan hentaman seperti pahat, penebuk, tukul, dsb.
10. Kaedah pelindapkejutan semburan
Kaedah pelindapkejutan semburan: Kaedah pelindapkejutan di mana air disembur ke atas bahan kerja. Aliran air boleh besar atau kecil, bergantung pada kedalaman pelindapkejutan yang diperlukan. Kaedah pelindapkejutan semburan tidak membentuk filem wap pada permukaan bahan kerja, justeru memastikan lapisan yang lebih keras daripada pelindapkejutan air. Terutamanya digunakan untuk pelindapkejutan permukaan setempat.
Masa siaran: 08-Apr-2024
