Terdapat sepuluh kaedah pelindapkejutan yang biasa digunakan dalam proses rawatan haba, termasuk pelindapkejutan sederhana (air, minyak, udara); pelindapkejutan sederhana; Martensite dinilai pelindapkejutan; Martensite menggredkan kaedah pelindapkejutan di bawah titik MS; kaedah pelindapkejutan isoterma Bainite; kaedah pelindapkejutan kompaun; kaedah pelindapkejutan isoterma; kaedah pelindapkejutan penyejukan yang tertunda; kaedah pelindapkejutan diri; Kaedah pelindapkejutan semburan, dll.
1. Tunggal (air, minyak, udara) pelindapkejutan
Single-medium (air, minyak, udara) pelindapkejutan: bahan kerja yang telah dipanaskan ke suhu pelindapkejutan dipadamkan ke dalam medium pelindapkejutan untuk menyejukkannya sepenuhnya. Ini adalah kaedah pelindapkejutan yang paling mudah dan sering digunakan untuk keluli karbon dan kerja -kerja keluli aloi dengan bentuk yang mudah. Medium pelindapkejutan dipilih mengikut pekali pemindahan haba, kebolehkerjaan, saiz, bentuk, dan lain -lain bahagian.
2. Pelindapkejutan sederhana dua
Pelindapkejutan Dual-Medium: Kerja yang dipanaskan ke suhu pelindapkejutan pertama kali disejukkan untuk ditutup dengan titik MS dalam medium pelindapkejutan dengan kapasiti penyejukan yang kuat, dan kemudian dipindahkan ke medium pelindapkejutan yang melambatkan untuk menyejukkan suhu bilik untuk mencapai julat suhu penyejukan yang berbeza dan mempunyai kadar penyejukan yang agak ideal. Kaedah ini sering digunakan untuk bahagian-bahagian dengan bentuk kompleks atau bahan kerja besar yang diperbuat daripada keluli karbon dan keluli aloi tinggi. Keluli alat karbon juga sering digunakan. Media penyejukan yang biasa digunakan termasuk minyak air, air-nitrat, udara, dan udara. Umumnya, air digunakan sebagai medium pelindapkejutan yang cepat, dan minyak atau udara digunakan sebagai medium pelindapkejutan yang perlahan. Udara jarang digunakan.
3. Martensite dinilai pelindapkejutan
Martensit yang dinilai pelindapkejutan: keluli adalah austenitized, dan kemudian direndam dalam medium cecair (mandi garam atau mandi alkali) dengan suhu sedikit lebih tinggi atau sedikit lebih rendah daripada titik martensit atas keluli, dan dikekalkan untuk masa yang sesuai sehingga permukaan keluli di dalam proses pelindapkejutan. Ia biasanya digunakan untuk bahan kerja kecil dengan bentuk kompleks dan keperluan ubah bentuk yang ketat. Kaedah ini juga biasa digunakan untuk pelindapkejutan keluli berkelajuan tinggi dan alat keluli aloi tinggi dan acuan.
4. Kaedah pelindapkejutan Martensite di bawah MS Point
Kaedah pelindapkejutan Martensite di bawah MS Point: Apabila suhu mandi lebih rendah daripada MS dari keluli kerja dan lebih tinggi daripada MF, bahan kerja sejuk lebih cepat di dalam mandi, dan hasil yang sama seperti pelindapkejutan yang dinilai masih boleh diperolehi apabila saiznya lebih besar. Selalunya digunakan untuk bahan kerja keluli yang lebih besar dengan kebolehkerjaan yang rendah.
5. kaedah pelindapkejutan isoterma bainite
Kaedah pelindapkejutan isoterma Bainit: bahan kerja dipadamkan ke dalam mandi dengan suhu bainit yang lebih rendah keluli dan isoterma, supaya transformasi bainit yang lebih rendah berlaku, dan biasanya disimpan dalam mandi selama 30 hingga 60 minit. Proses Austempering Bainite mempunyai tiga langkah utama: ① rawatan Austenitizing; ② Rawatan penyejukan selepas memusnahkan; ③ Rawatan isoterma Bainite; Biasa digunakan dalam keluli aloi, bahagian-bahagian bersaiz kecil keluli karbon tinggi dan casting besi mulur.
6. Kaedah pelindapkejutan kompaun
Kaedah Pelindapkejutan Kompaun: Pertama menghilangkan bahan kerja ke bawah MS untuk mendapatkan martensit dengan pecahan isipadu 10% hingga 30%, dan kemudian isotherm di zon bainit yang lebih rendah untuk mendapatkan struktur martensit dan bainit untuk kerja-kerja keratan rentas yang lebih besar. Ia biasanya digunakan alat kerja keluli alat aloi.
7. Kaedah pelindapkejutan dan isoterma
Kaedah pelindapkejutan isoterma pra-penyejukan: Juga dikenali sebagai pelindapkejutan isoterma pemanasan, bahagian-bahagian pertama disejukkan dalam mandi dengan suhu yang lebih rendah (lebih besar daripada MS), dan kemudian dipindahkan ke mandi dengan suhu yang lebih tinggi untuk menyebabkan austenit menjalani transformasi isoterma. Ia sesuai untuk bahagian -bahagian keluli dengan kebolehkerjaan yang lemah atau bahan kerja besar yang mesti dibuang.
8. Kaedah penyejukan dan pelindapir tertunda
Kaedah pelindapkejutan penyejukan yang ditangguhkan: Bahagian-bahagian yang pertama kali disejukkan di udara, air panas, atau mandi garam ke suhu sedikit lebih tinggi daripada AR3 atau AR1, dan kemudian pelindapkejutan satu-sederhana dilakukan. Ia sering digunakan untuk bahagian -bahagian dengan bentuk yang kompleks dan ketebalan yang berbeza -beza di pelbagai bahagian dan memerlukan ubah bentuk kecil.
9. Kaedah pelindapkejutan dan pengambilan diri
Kaedah pelindapkejutan dan pengambilan diri: Seluruh bahan kerja yang diproses dipanaskan, tetapi semasa pelindapkejutan, hanya bahagian yang perlu dikeraskan (biasanya bahagian kerja) direndam dalam cecair pelindapkejutan dan disejukkan. Apabila warna kebakaran bahagian yang tidak terhingga hilang, segera ambilnya di udara. Proses pelindapkejutan penyejukan sederhana. Kaedah pelindapkejutan dan pemadam diri menggunakan haba dari teras yang tidak sepenuhnya disejukkan untuk dipindahkan ke permukaan untuk marah permukaan. Alat yang biasa digunakan untuk menahan impak seperti pahat, pukulan, palu, dll.
10. Kaedah pelindapkejutan semburan
Kaedah pelindapkejutan semburan: Kaedah pelindapkejutan di mana air disembur ke bahan kerja. Aliran air boleh menjadi besar atau kecil, bergantung kepada kedalaman pelindapkejutan yang diperlukan. Kaedah pelindapkejutan semburan tidak membentuk filem stim di permukaan bahan kerja, dengan itu memastikan lapisan yang lebih keras daripada pelindapkejutan air. Terutamanya digunakan untuk pelindapkejutan permukaan tempatan.
Masa Post: Apr-08-2024