Proses penamat paip keluli adalah proses yang sangat diperlukan dan penting untuk menghapuskan kecacatan dalam paip keluli, meningkatkan lagi kualiti paip keluli, dan memenuhi keperluan penggunaan produk khas. ujian, dll), pengisaran, pengukuran panjang, berat, lukisan, percetakan dan proses pembungkusan. Sesetengah paip keluli tujuan khas juga memerlukan peletupan tembakan permukaan, pemprosesan mekanikal, rawatan anti-karat, dll.
(I) paip keluli meluruskan kecacatan dan pencegahan mereka
⒈ Tujuan Paip Keluli Meluruskan:
① Menghapuskan lenturan (tidak betul) yang dihasilkan oleh paip keluli semasa proses rolling, pengangkutan, rawatan haba dan penyejukan
② Mengurangkan ovaliti paip keluli
⒉ Kecacatan kualiti yang disebabkan oleh paip keluli semasa proses pelurus: berkaitan dengan model mesin pelurus, bentuk lubang, pelarasan lubang dan ciri -ciri paip keluli.
⒊ Kecacatan kualiti dalam pelapis paip keluli: Paip keluli tidak diluruskan (selekoh akhir paip), mengikat, kuadrat, retak, calar permukaan dan lekukan, dll.
(ii) Paip keluli mengisar dan kecacatan pemotongan dan pencegahan mereka
⒈ Tujuan kecacatan permukaan pengisaran paip keluli: untuk menghapuskan kecacatan permukaan yang dibenarkan wujud oleh piawaian paip keluli tetapi mesti bersih untuk meningkatkan kualiti permukaan paip keluli.
2. Kecacatan yang disebabkan oleh pengisaran permukaan paip keluli: Sebab utama ialah kedalaman dan bentuk titik pengisaran selepas pengisaran melebihi keperluan yang dinyatakan dalam standard, menyebabkan diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli melebihi sisihan negatif atau mempunyai bentuk yang tidak teratur.
⒊ Pengisaran permukaan paip keluli secara amnya memenuhi keperluan berikut:
① Selepas kecacatan permukaan paip keluli diperbaiki, ketebalan dinding kawasan yang dibaiki tidak boleh kurang daripada sisihan negatif ketebalan dinding nominal paip keluli, dan diameter luar kawasan yang dibaiki harus memenuhi keperluan diameter luar paip keluli.
② Selepas permukaan paip keluli adalah tanah, adalah perlu untuk mengekalkan permukaan tanah paip keluli sebagai permukaan melengkung licin (arka berlebihan). Kedalaman Pengisaran: Lebar: Panjang = 1: 6: 8
③ Apabila mengisar paip keluli secara keseluruhan, tidak ada tanda poligonal yang terlalu terbakar atau jelas pada permukaan paip keluli.
④ Titik pengisaran permukaan paip keluli tidak boleh melebihi bilangan yang ditentukan dalam piawaian.
⒋ Kecacatan utama yang disebabkan oleh pemotongan paip keluli termasuk: muka akhir paip keluli tidak menegak, terdapat burrs dan gelung, dan sudut serong tidak betul, dll.
⒌ Meningkatkan kelebihan paip keluli dan mengurangkan ovaliti paip keluli adalah prasyarat untuk memastikan kualiti pemotongan paip keluli. Untuk paip keluli dengan kandungan aloi yang tinggi, pemotongan api harus dielakkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan berlakunya retak akhir paip.
(iii) kecacatan pemprosesan permukaan paip keluli dan pencegahan mereka
⒈ Pemprosesan permukaan paip keluli terutamanya termasuk: pukulan permukaan pukulan, pengisaran permukaan keseluruhan dan pemprosesan mekanikal.
⒉ Tujuan: Untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan dan ketepatan dimensi paip keluli.
⒊ Alat untuk pengisaran keseluruhan permukaan luar paip keluli terutamanya termasuk: tali pinggang kasar, roda pengisaran dan alat mesin pengisaran. Selepas pengisaran keseluruhan permukaan paip keluli, skala oksida pada permukaan paip keluli dapat dihapuskan sepenuhnya, kemasan permukaan paip keluli dapat ditingkatkan, dan permukaan paip keluli juga dapat dikeluarkan. Beberapa kecacatan kecil seperti retak kecil, garis rambut, lubang, calar, dll.
① Gunakan tali pinggang kasar atau roda pengisaran untuk mengisar sepenuhnya permukaan paip keluli. Kecacatan kualiti utama yang mungkin berlaku termasuk: kulit hitam di permukaan paip keluli, ketebalan dinding yang berlebihan, permukaan rata (poligon), lubang, luka bakar dan haus, dll.
② Kulit hitam di permukaan paip keluli disebabkan oleh jumlah pengisaran yang terlalu kecil atau lubang di permukaan paip keluli. Meningkatkan jumlah pengisaran boleh menghilangkan kulit hitam pada permukaan paip keluli.
③ Ketebalan dinding paip keluli tidak dapat diterima kerana sisihan negatif ketebalan dinding paip keluli itu sendiri terlalu besar atau jumlah pengisaran terlalu besar.
④ Burns pada permukaan paip keluli terutamanya disebabkan oleh tekanan hubungan yang berlebihan di antara roda pengisaran dan permukaan paip keluli, jumlah pengisaran paip keluli dalam satu pengisaran, dan roda pengisaran yang digunakan terlalu kasar.
⑤ Mengurangkan jumlah paip keluli pengisaran pada satu masa. Gunakan roda pengisaran kasar untuk pengisaran kasar paip keluli dan roda pengisaran halus untuk pengisaran halus. Ini bukan sahaja boleh menghalang luka bakar permukaan pada paip keluli, tetapi juga mengurangkan tanda haus yang dihasilkan pada permukaan paip keluli.
⒋ Shot peening pada permukaan paip keluli
① ① Pipa permukaan pukulan pukulan pukulan adalah untuk menyembur tembakan besi atau pukulan pasir kuarza saiz tertentu pada permukaan paip keluli pada kelajuan tinggi untuk mengetuk skala oksida di permukaan untuk meningkatkan kelancaran permukaan paip keluli.
② Saiz dan kekerasan tembakan pasir dan kelajuan suntikan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti pukulan pukulan di permukaan paip keluli.
⒌ Pemesinan permukaan paip keluli
① Seseorang paip keluli dengan keperluan kualiti permukaan dalaman dan luaran yang lebih tinggi memerlukan pemprosesan mekanikal.
② Ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan kelengkungan paip machined tidak dapat ditandingi oleh paip panas.
Singkatnya, proses penamat adalah proses yang sangat penting dan sangat penting untuk memastikan kualiti paip keluli. Memperkukuhkan peranan proses penamat pasti akan membantu meningkatkan kualiti paip keluli.
Masa Post: Apr-01-2024