Proses kemasan paip keluli merupakan proses yang sangat penting dan tidak boleh diketepikan untuk menghapuskan kecacatan pada paip keluli, meningkatkan lagi kualiti paip keluli, dan memenuhi keperluan kegunaan produk khas. Kemasan paip keluli terutamanya merangkumi: pelurusan paip keluli, pemotongan hujung (chamfering, saiz), pemeriksaan dan pemeriksaan (termasuk pemeriksaan kualiti permukaan, pemeriksaan dimensi geometri, pemeriksaan tanpa musnah dan ujian hidraulik, dsb.), pengisaran, pengukuran panjang, penimbangan, pengecatan, percetakan dan proses pembungkusan. Sesetengah paip keluli tujuan khas juga memerlukan peletupan permukaan, pemprosesan mekanikal, rawatan anti-karat, dsb.
(I) Kecacatan pelurusan paip keluli dan pencegahannya
⒈ Tujuan meluruskan paip keluli:
① Hilangkan lenturan (ketidaklurusan) yang dihasilkan oleh paip keluli semasa proses penggelek, pengangkutan, rawatan haba dan penyejukan
② Kurangkan bentuk oval paip keluli
⒉ Kecacatan kualiti yang disebabkan oleh paip keluli semasa proses pelurusan: berkaitan dengan model mesin pelurus, bentuk lubang, pelarasan lubang dan ciri-ciri paip keluli.
Kecacatan kualiti dalam pelurusan paip keluli: paip keluli tidak diluruskan (hujung paip bengkok), kemek, bersegi, retak, calar dan lekukan permukaan, dsb.
(ii) Kecacatan pengisaran dan pemotongan paip keluli serta pencegahannya
⒈ Tujuan pengisaran kecacatan permukaan paip keluli: untuk menghapuskan kecacatan permukaan yang dibenarkan wujud oleh piawaian paip keluli tetapi mesti dikisar bersih untuk meningkatkan kualiti permukaan paip keluli.
2. Kecacatan yang disebabkan oleh pengisaran permukaan paip keluli: Sebab utamanya ialah kedalaman dan bentuk titik pengisaran selepas pengisaran melebihi keperluan yang dinyatakan dalam piawaian, menyebabkan diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli melebihi sisihan negatif atau mempunyai bentuk yang tidak teratur.
Pengisaran permukaan paip keluli secara amnya harus memenuhi keperluan berikut:
① Selepas kecacatan permukaan paip keluli dibaiki, ketebalan dinding kawasan yang dibaiki tidak boleh kurang daripada sisihan negatif ketebalan dinding nominal paip keluli, dan diameter luar kawasan yang dibaiki hendaklah memenuhi keperluan diameter luar paip keluli.
②Selepas permukaan paip keluli dikisar, adalah perlu untuk memastikan permukaan tanah paip keluli sebagai permukaan melengkung yang licin (lengkungan berlebihan). Kedalaman pengisaran: lebar: panjang = 1:6:8
③ Apabila mengisar paip keluli secara keseluruhan, tidak sepatutnya ada tanda terbakar atau tanda poligonal yang jelas pada permukaan paip keluli.
④ Titik pengisaran permukaan paip keluli tidak boleh melebihi bilangan yang dinyatakan dalam piawaian.
⒋ Kecacatan utama yang disebabkan oleh pemotongan paip keluli termasuk: permukaan hujung paip keluli tidak menegak, terdapat gerinda dan gelung, dan sudut serong tidak betul, dsb.
⒌ Meningkatkan kelurusan paip keluli dan mengurangkan bentuk oval paip keluli adalah prasyarat untuk memastikan kualiti pemotongan paip keluli. Bagi paip keluli dengan kandungan aloi yang tinggi, pemotongan api harus dielakkan seboleh-bolehnya untuk mengurangkan berlakunya retakan hujung paip.
(iii) Kecacatan pemprosesan permukaan paip keluli dan pencegahannya
⒈ Pemprosesan permukaan paip keluli terutamanya merangkumi: pengelupasan permukaan, pengisaran permukaan keseluruhan dan pemprosesan mekanikal.
⒉ Tujuan: Untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan dan ketepatan dimensi paip keluli.
Alat untuk pengisaran keseluruhan permukaan luar paip keluli terutamanya termasuk: tali sawat kasar, roda pengisaran dan alat mesin pengisaran. Selepas pengisaran keseluruhan permukaan paip keluli, kerak oksida pada permukaan paip keluli dapat dihapuskan sepenuhnya, kemasan permukaan paip keluli dapat diperbaiki, dan permukaan paip keluli juga dapat dihilangkan. Beberapa kecacatan kecil seperti retakan kecil, garis rambut, lubang, calar, dll.
① Gunakan tali sawat kasar atau roda pengisar untuk mengisar permukaan paip keluli sepenuhnya. Kecacatan kualiti utama yang mungkin berlaku termasuk: kulit hitam pada permukaan paip keluli, ketebalan dinding yang berlebihan, permukaan rata (poligon), lubang, kesan terbakar dan haus, dsb.
② Kulit hitam pada permukaan paip keluli disebabkan oleh jumlah pengisaran yang terlalu kecil atau lubang pada permukaan paip keluli. Meningkatkan jumlah pengisaran boleh menghilangkan kulit hitam pada permukaan paip keluli.
③ Ketebalan dinding paip keluli berada di luar toleransi kerana sisihan negatif ketebalan dinding paip keluli itu sendiri terlalu besar atau jumlah pengisaran terlalu besar.
④ Luka bakar pada permukaan paip keluli terutamanya disebabkan oleh tekanan sentuhan yang berlebihan antara roda pengisaran dan permukaan paip keluli, jumlah pengisaran paip keluli dalam satu pengisaran, dan roda pengisaran yang digunakan terlalu kasar.
⑤ Kurangkan jumlah pengisaran paip keluli pada satu masa. Gunakan roda pengisaran kasar untuk pengisaran kasar paip keluli dan roda pengisaran halus untuk pengisaran halus. Ini bukan sahaja dapat mencegah lecuran permukaan pada paip keluli, tetapi juga mengurangkan tanda haus yang dihasilkan pada permukaan paip keluli.
⒋ Peening tembakan pada permukaan paip keluli
① Peening tembakan permukaan paip keluli adalah untuk menyembur tembakan besi atau tembakan pasir kuarza bersaiz tertentu pada permukaan paip keluli pada kelajuan tinggi untuk menghilangkan kerak oksida pada permukaan dan meningkatkan kelancaran permukaan paip keluli.
②Saiz dan kekerasan pukulan pasir serta kelajuan suntikan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti pengedapan pukulan pada permukaan paip keluli.
⒌ Pemesinan permukaan paip keluli
①Sesetengah paip keluli dengan keperluan kualiti permukaan dalaman dan luaran yang lebih tinggi memerlukan pemprosesan mekanikal.
②Ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan kelengkungan paip mesin tidak dapat ditandingi oleh paip gulung panas.
Pendek kata, proses kemasan merupakan proses yang sangat penting dan tidak boleh diketepikan untuk memastikan kualiti paip keluli. Memperkukuhkan peranan proses kemasan sudah pasti akan membantu meningkatkan lagi kualiti paip keluli.
Masa siaran: 01-Apr-2024
