1. Sifat Mekanikal Keluli Tahan Karat
Sifat mekanikal yang diperlukan biasanya diberikan dalam spesifikasi pembelian untuk keluli tahan karat. Sifat mekanikal minimum juga diberikan oleh pelbagai piawaian yang berkaitan dengan bahan dan bentuk produk. Memenuhi sifat mekanikal piawai ini menunjukkan bahawa bahan tersebut telah dihasilkan dengan betul mengikut sistem kualiti yang sesuai. Jurutera kemudiannya boleh menggunakan bahan tersebut dengan yakin dalam struktur yang memenuhi beban dan tekanan kerja yang selamat.
Sifat mekanikal yang ditentukan untuk produk canai rata biasanya kekuatan tegangan, tegasan hasil (atau tegasan bukti), pemanjangan dan kekerasan Brinell atau Rockwell. Keperluan harta untuk bar, tiub, paip dan kelengkapan biasanya menyatakan kekuatan tegangan dan tegasan alah.
2. Kekuatan Hasil Keluli Tahan Karat
Tidak seperti keluli lembut, kekuatan hasil keluli tahan karat austenit anil adalah bahagian yang sangat rendah daripada kekuatan tegangan. Kekuatan hasil keluli lembut biasanya 65-70% daripada kekuatan tegangan. Angka ini cenderung hanya 40-45% dalam keluarga tahan karat austenit.
Sejuk bekerja dengan cepat dan sangat meningkatkan kekuatan hasil. Sesetengah bentuk keluli tahan karat, seperti dawai terbaja spring, boleh dikerjakan dengan sejuk untuk menaikkan kekuatan hasil kepada 80-95% daripada kekuatan tegangan.
3. Kemuluran Keluli Tahan Karat
Gabungan kadar pengerasan kerja yang tinggi dan pemanjangan / kemuluran yang tinggi menjadikan keluli tahan karat sangat mudah untuk dibuat. Dengan gabungan sifat ini, keluli tahan karat boleh berubah bentuk dengan teruk dalam operasi seperti lukisan dalam.
Kemuluran biasanya diukur sebagai % pemanjangan sebelum patah semasa ujian tegangan. Keluli tahan karat austenit beranil mempunyai pemanjangan yang sangat tinggi. Angka biasa ialah 60-70%.
4. Kekerasan Keluli Tahan Karat
Kekerasan ialah rintangan terhadap penembusan permukaan bahan. Penguji kekerasan mengukur kedalaman bahawa indentor yang sangat keras boleh ditolak ke permukaan bahan. Mesin Brinell, Rockwell dan Vickers digunakan. Setiap daripada ini mempunyai indentor bentuk yang berbeza dan kaedah menggunakan daya yang diketahui. Oleh itu, penukaran antara skala yang berbeza hanyalah anggaran.
Gred pengerasan martensit dan kerpasan boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Gred lain boleh dikeraskan melalui kerja sejuk.
5. Kekuatan Tegangan Keluli Tahan Karat
Kekuatan tegangan biasanya merupakan satu-satunya sifat mekanikal yang diperlukan untuk menentukan produk bar dan wayar. Gred bahan yang sama boleh digunakan pada pelbagai kekuatan tegangan untuk aplikasi yang sama sekali berbeza. Kekuatan tegangan yang dibekalkan bagi produk bar dan wayar secara langsung berkaitan dengan penggunaan akhir selepas fabrikasi.
Kawat spring cenderung mempunyai kekuatan tegangan tertinggi selepas fabrikasi. Kekuatan tinggi diberikan oleh kerja sejuk ke dalam mata air bergelung. Tanpa kekuatan tinggi ini wayar tidak akan berfungsi dengan baik sebagai spring.
Kekuatan tegangan tinggi sedemikian tidak diperlukan untuk wayar digunakan dalam proses membentuk atau menganyam. Wayar atau bar yang digunakan sebagai bahan mentah untuk pengikat, seperti bolt dan skru, perlu cukup lembut untuk kepala dan benang dibentuk tetapi masih cukup kuat untuk berfungsi dengan baik dalam perkhidmatan.
Keluarga keluli tahan karat yang berbeza cenderung mempunyai kekuatan tegangan dan hasil yang berbeza. Kekuatan tipikal untuk bahan anil ini digariskan dalam Jadual 1.
Jadual 1. Kekuatan tipikal untuk keluli tahan karat annealed daripada keluarga yang berbeza
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | |
| Austenit | 600 | 250 |
| Dupleks | 700 | 450 |
| Feritik | 500 | 280 |
| Martensitik | 650 | 350 |
| Pengerasan Kerpasan | 1100 | 1000 |
6. Sifat Fizikal Keluli Tahan Karat
● Rintangan kakisan
● Rintangan suhu tinggi dan rendah
● Kemudahan fabrikasi
● Kekuatan Tinggi
● Daya tarikan estetik
● Kebersihan dan kemudahan pembersihan
● Kitaran hayat yang panjang
● Boleh dikitar semula
● Kebolehtelapan magnet yang rendah
7. Rintangan Kakisan Keluli Tahan Karat
Rintangan kakisan yang baik adalah ciri semua keluli tahan karat. Gred aloi rendah boleh menahan kakisan dalam keadaan biasa. Aloi yang lebih tinggi menahan kakisan oleh kebanyakan asid, larutan alkali dan persekitaran klorida.
Rintangan kakisan keluli tahan karat adalah disebabkan oleh kandungan kromiumnya. Secara umum, keluli tahan karat mengandungi sekurang-kurangnya 10.5% kromium. Kromium dalam aloi membentuk lapisan oksida jernih pelindung penyembuhan sendiri yang terbentuk secara spontan di udara. Sifat penyembuhan sendiri lapisan oksida bermakna rintangan kakisan kekal utuh tanpa mengira kaedah fabrikasi. Walaupun permukaan bahan dipotong atau rosak, ia akan sembuh sendiri dan rintangan kakisan akan dikekalkan.
8. Rintangan Suhu Melampau
Sesetengah gred keluli tahan karat boleh menahan penskalaan dan mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu yang sangat tinggi. Gred lain mengekalkan sifat mekanikal yang tinggi pada suhu kriogenik.
Kekuatan Tinggi Keluli Tahan Karat
Reka bentuk komponen dan kaedah fabrikasi boleh diubah untuk mengambil kesempatan daripada pengerasan kerja keluli tahan karat yang berlaku apabila ia dikerjakan dengan sejuk. Kekuatan tinggi yang terhasil boleh membenarkan penggunaan bahan yang lebih nipis, yang membawa kepada berat dan kos yang lebih rendah.
Jindalai Steel Group ialah Pengeluar & Pengeksport terkemuka bagi gegelung keluli tahan karat/lembaran/plat/jalur/paip. Mengalami lebih 20 tahun pembangunan di pasaran antarabangsa dan kini memiliki 2 kilang dengan kapasiti pengeluaran lebih 400,000 tan setiap tahun. Jika anda ingin mendapatkan maklumat lanjut tentang bahan keluli tahan karat, dialu-alukan untuk menghubungi kami hari ini atau meminta sebut harga.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LAMAN WEB:www.jindalisteel.com
Masa siaran: Dis-19-2022