1. Sifat Mekanikal Keluli Tahan Karat
Sifat mekanikal yang diperlukan biasanya diberikan dalam spesifikasi pembelian untuk keluli tahan karat. Sifat mekanikal minimum juga diberikan oleh pelbagai piawaian yang berkaitan dengan bahan dan bentuk produk. Memenuhi sifat mekanikal standard ini menunjukkan bahawa bahan tersebut telah dihasilkan dengan betul mengikut sistem kualiti yang sesuai. Jurutera kemudiannya boleh menggunakan bahan tersebut dengan yakin dalam struktur yang memenuhi beban dan tekanan kerja yang selamat.
Sifat mekanikal yang ditentukan untuk produk gulungan rata biasanya kekuatan tegangan, tegasan alah (atau tegasan bukti), pemanjangan dan kekerasan Brinell atau Rockwell. Keperluan sifat untuk bar, tiub, paip dan kelengkapan biasanya menyatakan kekuatan tegangan dan tegasan alah.
2. Kekuatan Hasil Keluli Tahan Karat
Tidak seperti keluli lembut, kekuatan alah keluli tahan karat austenit yang disepuh lindap adalah bahagian yang sangat rendah daripada kekuatan tegangan. Kekuatan alah keluli lembut biasanya 65-70% daripada kekuatan tegangan. Angka ini cenderung hanya 40-45% dalam keluarga keluli tahan karat austenit.
Kerja sejuk dengan cepat dan meningkatkan kekuatan alah dengan ketara. Sesetengah bentuk keluli tahan karat, seperti dawai tempera spring, boleh dikerja sejuk untuk meningkatkan kekuatan alah kepada 80-95% daripada kekuatan tegangan.
3. Kemuluran Keluli Tahan Karat
Gabungan kadar pengerasan kerja yang tinggi dan pemanjangan/kemuluran yang tinggi menjadikan keluli tahan karat sangat mudah untuk dibuat. Dengan gabungan sifat ini, keluli tahan karat boleh berubah bentuk dengan teruk dalam operasi seperti penarikan dalam.
Kemuluran biasanya diukur sebagai % pemanjangan sebelum patah semasa ujian tegangan. Keluli tahan karat austenit yang disepuh mempunyai pemanjangan yang sangat tinggi. Angka tipikal ialah 60-70%.
4. Kekerasan Keluli Tahan Karat
Kekerasan ialah rintangan terhadap penembusan permukaan bahan. Penguji kekerasan mengukur kedalaman yang boleh ditolak oleh indentor yang sangat keras ke dalam permukaan bahan. Mesin Brinell, Rockwell dan Vickers digunakan. Setiap satu daripadanya mempunyai indentor berbentuk berbeza dan kaedah mengenakan daya yang diketahui. Oleh itu, penukaran antara skala yang berbeza hanyalah anggaran.
Gred pengerasan martensitik dan pemendakan boleh dikeraskan melalui rawatan haba. Gred lain boleh dikeraskan melalui kerja sejuk.
5. Kekuatan Tegangan Keluli Tahan Karat
Kekuatan tegangan secara amnya merupakan satu-satunya sifat mekanikal yang diperlukan untuk menentukan produk bar dan dawai. Gred bahan yang sama boleh digunakan pada pelbagai kekuatan tegangan untuk aplikasi yang sama sekali berbeza. Kekuatan tegangan yang dibekalkan bagi produk bar dan dawai secara langsung berkaitan dengan penggunaan akhir selepas fabrikasi.
Dawai spring cenderung mempunyai kekuatan tegangan tertinggi selepas fabrikasi. Kekuatan yang tinggi diberikan oleh kerja sejuk ke dalam spring bergelung. Tanpa kekuatan tinggi ini, dawai tidak akan berfungsi dengan baik sebagai spring.
Kekuatan tegangan yang tinggi sedemikian tidak diperlukan untuk dawai digunakan dalam proses pembentukan atau penenunan. Dawai atau bar yang digunakan sebagai bahan mentah untuk pengikat, seperti bolt dan skru, perlu cukup lembut untuk kepala dan benang dibentuk tetapi masih cukup kuat untuk berfungsi dengan secukupnya.
Keluarga keluli tahan karat yang berbeza cenderung mempunyai kekuatan tegangan dan alah yang berbeza. Kekuatan tipikal untuk bahan yang disepuh lindap ini digariskan dalam Jadual 1.
Jadual 1. Kekuatan tipikal untuk keluli tahan karat terbiar daripada pelbagai keluarga
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | |
| Austenitik | 600 | 250 |
| Dupleks | 700 | 450 |
| Ferit | 500 | 280 |
| Martensitik | 650 | 350 |
| Pengerasan Pemendakan | 1100 | 1000 |
6. Sifat Fizikal Keluli Tahan Karat
● Rintangan kakisan
● Rintangan suhu tinggi dan rendah
● Kemudahan fabrikasi
● Kekuatan Tinggi
● Daya tarikan estetik
● Kebersihan dan kemudahan pembersihan
● Kitaran hayat yang panjang
● Boleh dikitar semula
● Permeabiliti magnet yang rendah
7. Rintangan Kakisan Keluli Tahan Karat
Rintangan kakisan yang baik adalah ciri semua keluli tahan karat. Gred aloi rendah boleh menahan kakisan dalam keadaan biasa. Aloi yang lebih tinggi menahan kakisan oleh kebanyakan persekitaran asid, larutan alkali dan klorida.
Rintangan kakisan keluli tahan karat adalah disebabkan oleh kandungan kromiumnya. Secara amnya, keluli tahan karat mengandungi minimum sekitar 10.5% kromium. Kromium dalam aloi membentuk lapisan oksida jernih pelindung penyembuhan diri yang terbentuk secara spontan di udara. Sifat penyembuhan diri lapisan oksida bermakna rintangan kakisan kekal utuh tanpa mengira kaedah fabrikasi. Walaupun permukaan bahan dipotong atau rosak, ia akan sembuh sendiri dan rintangan kakisan akan dikekalkan.
8. Rintangan Suhu Melampau
Sesetengah gred keluli tahan karat boleh menahan penskalaan dan mengekalkan kekuatan tinggi pada suhu yang sangat tinggi. Gred lain mengekalkan sifat mekanikal yang tinggi pada suhu kriogenik.
Kekuatan Tinggi Keluli Tahan Karat
Reka bentuk komponen dan kaedah fabrikasi boleh diubah untuk memanfaatkan pengerasan kerja keluli tahan karat yang berlaku apabila ia dikerjakan sejuk. Kekuatan tinggi yang terhasil membolehkan penggunaan bahan yang lebih nipis, yang membawa kepada berat dan kos yang lebih rendah.
Jindalai Steel Group merupakan Pengeluar & Pengeksport utama gegelung/lembaran/plat/jalur/paip keluli tahan karat. Mengalami lebih 20 tahun pembangunan di pasaran antarabangsa dan kini memiliki 2 kilang dengan kapasiti pengeluaran lebih 400,000 tan setahun. Jika anda ingin mendapatkan maklumat lanjut tentang bahan keluli tahan karat, sila hubungi kami hari ini atau minta sebut harga.
TALIAN HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMEL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LAMAN WEB:www.jindalaisteel.com
Masa siaran: 19 Dis-2022
