Brass adalah aloi binari yang terdiri daripada tembaga dan zink yang telah dihasilkan selama beribu tahun dan dinilai untuk keupayaan kerja, keras, korosionresistance, dan penampilan yang menarik.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. menawarkan pelbagai produk tembaga dalam saiz dan kuantiti untuk memenuhi keperluan mana -mana projek.
1. Hartanah
● Jenis aloi: binari
● Kandungan: Tembaga & Zink
● Ketumpatan: 8.3-8.7 g/cm3
● Titik lebur: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
● Kekerasan KKM: 3-4
2. Ciri -ciri
Ciri-ciri sebenar tembaga yang berbeza bergantung kepada komposisi aloi tembaga, terutamanya nisbah tembaga-zink. Secara umum, semua tembaga dinilai untuk kebolehkerjaan mereka atau kemudahan yang mana logam dapat dibentuk menjadi bentuk dan bentuk yang dikehendaki sambil mengekalkan kekuatan tinggi.
Walaupun terdapat perbezaan di antara tembaga dengan kandungan zink yang tinggi dan rendah, semua tembaga dianggap sebagaiMalleAbleandDuctile (tembaga zink rendah lebih banyak). Oleh kerana titik leburnya yang rendah, tembaga juga boleh dibuang dengan mudah. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi pemutus, kandungan zink yang tinggi biasanya lebih disukai.
Brasses dengan kandungan zink yang lebih rendah boleh dengan mudah sejuk berfungsi, dikimpal dan brazed. Kandungan tembaga yang tinggi juga membolehkan logam membentuk lapisan oksida pelindung (patina) di permukaannya yang pengawal terhadap kakisan selanjutnya, harta yang berharga dalam aplikasi yang mendedahkan logam kepada kelembapan dan cuaca.
Logam ini mempunyai kedua -dua kekonduksian dan kekonduksian yang baik (kekonduksian elektriknya boleh dari 23% hingga 44% daripada tembaga tulen), dan ia memakai dan tahan api. Seperti tembaga, sifat bakterinya telah menghasilkan penggunaannya dalam lekapan bilik mandi dan kemudahan penjagaan kesihatan.
Tembaga dianggap sebagai geseran rendah dan aloi bukan magnetik, sementara sifat akustiknya telah menghasilkan penggunaannya dalam banyak alat muzik 'tembaga'. Artis dan arkitek menghargai sifat estetika logam, kerana ia dapat dihasilkan dalam pelbagai warna, dari merah dalam ke kuning keemasan.
3. Aplikasi
Ciri -ciri berharga tembaga dan kemudahan pengeluaran relatif menjadikannya salah satu aloi yang paling banyak digunakan. Menyusun senarai lengkap semua tembaga yang akan menjadi tugas yang besar, tetapi untuk mendapatkan idea industri dan jenis produk di mana tembaga didapati kita boleh mengkategorikan dan meringkaskan beberapa penggunaan akhir berdasarkan gred tembaga yang digunakan:
● Tembaga pemotongan percuma (misalnya C38500 atau 60/40 tembaga):
● Kacang, bolt, bahagian berulir
● Terminal
● Jets
● Taps
● Penyuntik
4. Sejarah
Aloi tembaga-zink dihasilkan seawal abad ke-5 SM di China dan digunakan secara meluas di Asia Tengah oleh abad ke-2 dan ke-3 SM. Walau bagaimanapun, kepingan logam hiasan ini boleh disebut sebagai 'aloi semulajadi,' kerana tidak ada bukti bahawa pengeluar mereka secara sedar aloi tembaga dan zink. Sebaliknya, kemungkinan aloi telah dilanda dari bijih tembaga yang kaya dengan zink, menghasilkan logam seperti tembaga mentah.
Dokumen Yunani dan Rom menunjukkan bahawa pengeluaran aloi yang disengajakan yang serupa dengan tembaga moden, menggunakan tembaga dan bijih kaya zink oksida yang dikenali sebagai calamine, berlaku sekitar abad ke-1 bc.calamine tembaga dihasilkan menggunakan proses penyerapan, di mana tembaga telah dicairkan dalam kritikal dengan tanah smithsonite (atau calamine) abad ke-1.
Pada suhu tinggi, zink hadir dalam bijih seperti itu berubah menjadi wap dan meresap tembaga, dengan itu menghasilkan tembaga yang agak tulen dengan kandungan zink 17-30%. Kaedah pengeluaran tembaga ini digunakan selama hampir 2000 tahun sehingga awal abad ke -19. Tidak lama selepas orang Rom telah menemui bagaimana untuk menghasilkan tembaga, aloi itu digunakan untuk duit syiling di kawasan Turki moden. Ini tidak lama lagi tersebar di seluruh Empayar Rom.
5. Jenis
'Brass' adalah istilah generik yang merujuk kepada pelbagai aloi tembaga-zink. Malah, terdapat lebih daripada 60 jenis tembaga yang ditentukan oleh piawaian EN (norma Eropah). Aloi ini boleh mempunyai pelbagai komposisi yang berbeza bergantung kepada sifat -sifat yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.
6. Pengeluaran
Tembaga paling sering dihasilkan dari sekerap tembaga dan jongkong zink. Tembaga sekerap dipilih berdasarkan kekotorannya, kerana unsur -unsur tambahan tertentu dikehendaki untuk menghasilkan gred tepat tembaga yang diperlukan.
Kerana zink mula mendidih dan menguap pada 1665 ° F (907 ° C), di bawah titik lebur tembaga 1981 ° F (1083 ° C), tembaga mesti terlebih dahulu cair. Setelah cair, zink ditambah pada nisbah yang sesuai untuk gred tembaga yang dihasilkan. Walaupun sesetengah elaun masih dibuat untuk kehilangan zink ke pengewapan.
Pada ketika ini, sebarang logam tambahan lain, seperti plumbum, aluminium, silikon atau arsenik, ditambah kepada campuran untuk membuat aloi yang dikehendaki. Sebaik sahaja aloi cair sudah siap, ia dicurahkan ke dalam acuan di mana ia menguatkan ke dalam papak besar atau bilet. Billets - Selalunya tembaga alpha -beta - boleh diproses secara langsung ke dalam wayar, paip, dan tiub melalui penyemperitan panas, yang melibatkan menolak logam yang dipanaskan melalui mati, atau penempaan panas.
Sekiranya tidak diekstrusi atau dipalsukan, bilet kemudian dipanaskan semula dan diberi makan melalui penggelek keluli (proses yang dikenali sebagai rolling panas). Hasilnya adalah papak dengan ketebalan kurang dari setengah inci (<13mm). Selepas penyejukan, tembaga kemudian diberi makan melalui mesin penggilingan, atau scalper, yang memotong lapisan nipis dari logam untuk menghilangkan kecacatan permukaan dan oksida.
Di bawah suasana gas untuk mengelakkan pengoksidaan, aloi dipanaskan dan dilancarkan semula, satu proses yang dikenali sebagai penyepuhlindapan sebelum ia dilancarkan semula pada suhu yang lebih sejuk (rolling sejuk) ke lembaran kira -kira 0.1 "(2.5mm) tebal.
Akhirnya, lembaran itu dipotong dan dikelilingi untuk menghasilkan lebar dan panjang yang diperlukan. Semua lembaran, dibuang, dipalsukan, dan bahan -bahan tembaga yang diekstrusi diberi mandi kimia, biasanya, satu yang diperbuat daripada asid hidroklorik dan sulfurik, untuk menghilangkan skala oksida tembaga hitam dan mencemarkan.
Lembaran tembaga inventori Jindalai dan gegelung ketebalan dari 0.05 hingga 50mm, dan di annealed, suku keras, setengah keras, dan penuh keras. Tempers dan aloi lain juga tersedia. Hantar pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding dengan anda secara profesional.
Hotline:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -mel:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Laman web:www.jindalaisteel.com
Masa Post: Dec-19-2022