Loyang ialah aloi binari yang terdiri daripada kuprum dan zink yang telah dihasilkan selama ribuan tahun dan dinilai kerana keupayaan kerja, kekerasan, rintangan kakisan dan penampilannya yang menarik.
Jindalai (Shandong) Steel Group Co., Ltd. menawarkan pelbagai produk tembaga dalam saiz dan kuantiti untuk memenuhi keperluan sebarang projek.
1. Hartanah
● Jenis Aloi: Perduaan
● Kandungan: Kuprum & Zink
● Ketumpatan: 8.3-8.7 g/cm3
● Takat Lebur: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● Kekerasan Moh: 3-4
2. Ciri-ciri
Sifat-sifat tepat bagi loyang yang berbeza bergantung pada komposisi aloi loyang, terutamanya nisbah kuprum-zink. Walau bagaimanapun, secara amnya, semua loyang dinilai kerana kebolehmesinannya atau kemudahan logam tersebut dibentuk menjadi bentuk dan bentuk yang diingini sambil mengekalkan kekuatan yang tinggi.
Walaupun terdapat perbezaan antara loyang dengan kandungan zink yang tinggi dan rendah, semua loyang dianggap boleh ditempa dan mulur (lebih-lebih lagi loyang zink rendah). Disebabkan takat leburnya yang rendah, loyang juga boleh dituang dengan agak mudah. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi penuangan, kandungan zink yang tinggi biasanya lebih disukai.
Loyang dengan kandungan zink yang lebih rendah boleh dikerjakan sejuk, dikimpal dan dipateri dengan mudah. Kandungan kuprum yang tinggi juga membolehkan logam membentuk lapisan oksida pelindung (patina) pada permukaannya yang melindungi daripada kakisan selanjutnya, satu sifat berharga dalam aplikasi yang mendedahkan logam kepada kelembapan dan luluhawa.
Logam ini mempunyai kekonduksian haba dan elektrik yang baik (kekonduksian elektriknya boleh dari 23% hingga 44% daripada kuprum tulen), dan ia tahan haus dan percikan api. Seperti kuprum, sifat bakteriostatiknya telah menyebabkan penggunaannya dalam lekapan bilik mandi dan kemudahan penjagaan kesihatan.
Loyang dianggap sebagai aloi geseran rendah dan bukan magnet, manakala sifat akustiknya telah menyebabkan penggunaannya dalam banyak alat muzik 'kugiran loyang'. Artis dan arkitek menghargai sifat estetik logam ini, kerana ia boleh dihasilkan dalam pelbagai warna, dari merah tua hingga kuning keemasan.
3. Aplikasi
Sifat-sifat berharga tembaga dan kemudahan pengeluaran yang relatifnya menjadikannya salah satu aloi yang paling banyak digunakan. Menyusun senarai lengkap semua aplikasi tembaga akan menjadi tugas yang sangat besar, tetapi untuk mendapatkan gambaran tentang industri dan jenis produk di mana tembaga ditemui, kita boleh mengkategorikan dan meringkaskan beberapa kegunaan akhir berdasarkan gred tembaga yang digunakan:
● Loyang pemotongan bebas (cth. Loyang C38500 atau 60/40):
● Nat, bolt, bahagian berulir
● Terminal
● Jet
● Paip
● Penyuntik
4. Sejarah
Aloi kuprum-zink dihasilkan seawal abad ke-5 SM di China dan digunakan secara meluas di Asia Tengah menjelang abad ke-2 dan ke-3 SM. Walau bagaimanapun, kepingan logam hiasan ini paling sesuai dirujuk sebagai 'aloi semula jadi' kerana tiada bukti bahawa pengeluarnya secara sedar mengaloi kuprum dan zink. Sebaliknya, kemungkinan aloi tersebut dileburkan daripada bijih kuprum yang kaya dengan zink, menghasilkan logam mentah seperti loyang.
Dokumen Yunani dan Rom menunjukkan bahawa pengeluaran aloi yang disengajakan yang serupa dengan loyang moden, menggunakan kuprum dan bijih kaya zink oksida yang dikenali sebagai kalamina, berlaku sekitar abad ke-1 SM. Loyang kalamina dihasilkan menggunakan proses penyimenan, di mana kuprum dicairkan dalam mangkuk pijar dengan bijih smithsonite (atau kalamina) yang telah dikisar.
Pada suhu tinggi, zink yang terdapat dalam bijih tersebut bertukar menjadi wap dan meresap ke dalam tembaga, sekali gus menghasilkan loyang yang agak tulen dengan kandungan zink 17-30%. Kaedah pengeluaran loyang ini telah digunakan selama hampir 2000 tahun sehingga awal abad ke-19. Tidak lama selepas orang Rom menemui cara menghasilkan loyang, aloi tersebut telah digunakan untuk mata wang di kawasan Turki moden. Ini tidak lama kemudian tersebar ke seluruh Empayar Rom.
5. Jenis-jenis
'Loyang' ialah istilah generik yang merujuk kepada pelbagai jenis aloi kuprum-zink. Malah, terdapat lebih 60 jenis loyang yang dinyatakan oleh Piawaian EN (Norma Eropah). Aloi ini boleh mempunyai pelbagai komposisi yang berbeza bergantung pada sifat yang diperlukan untuk aplikasi tertentu.
6. Pengeluaran
Loyang paling kerap dihasilkan daripada sekerap kuprum dan jongkong zink. Sekerap kuprum dipilih berdasarkan kekotorannya, kerana unsur tambahan tertentu diperlukan untuk menghasilkan gred loyang yang tepat yang diperlukan.
Oleh kerana zink mula mendidih dan mengewap pada suhu 1665°F (907°C), di bawah takat lebur kuprum iaitu 1981°F (1083°C), kuprum mesti dicairkan terlebih dahulu. Setelah dicairkan, zink ditambah pada nisbah yang sesuai untuk gred loyang yang dihasilkan. Walaupun terdapat sedikit elaun untuk kehilangan zink akibat pengewapan.
Pada ketika ini, sebarang logam tambahan lain, seperti plumbum, aluminium, silikon atau arsenik, ditambah ke dalam campuran untuk menghasilkan aloi yang diingini. Setelah aloi cair siap, ia dituang ke dalam acuan di mana ia memejal menjadi kepingan besar atau bilet. Bilet - selalunya diperbuat daripada loyang alfa-beta - boleh diproses secara langsung menjadi wayar, paip dan tiub melalui penyemperitan panas, yang melibatkan menolak logam yang dipanaskan melalui acuan atau penempaan panas.
Jika tidak diekstrusi atau ditempa, bilet kemudiannya dipanaskan semula dan disalurkan melalui penggelek keluli (satu proses yang dikenali sebagai penggelek panas). Hasilnya ialah papak dengan ketebalan kurang daripada setengah inci (<13mm). Selepas penyejukan, loyang kemudiannya disalurkan melalui mesin penggilingan, atau scalper, yang memotong lapisan nipis daripada logam untuk menghilangkan kecacatan tuangan permukaan dan oksida.
Di bawah atmosfera gas untuk mengelakkan pengoksidaan, aloi dipanaskan dan digulung semula, satu proses yang dikenali sebagai penyepuhlindapan sebelum ia digulung semula pada suhu yang lebih sejuk (penggulungan sejuk) kepada kepingan setebal kira-kira 0.1" (2.5mm). Proses penggelungan sejuk mengubah bentuk struktur butiran dalaman loyang, menghasilkan logam yang lebih kuat dan lebih keras. Langkah ini boleh diulang sehingga ketebalan atau kekerasan yang diingini dicapai.
Akhir sekali, kepingan-kepingan tersebut digergaji dan digunting untuk menghasilkan lebar dan panjang yang diperlukan. Semua kepingan, bahan tembaga tuangan, tempaan dan ekstrusi diberi rendaman kimia, biasanya diperbuat daripada asid hidroklorik dan sulfurik, untuk menghilangkan kerak dan kotoran kuprum oksida hitam.
Inventori kepingan dan gegelung tembaga Jindalai dengan ketebalan dari 0.05 hingga 50mm, dan dalam temper yang disepuh lindap, suku keras, separuh keras dan penuh keras. Temper dan aloi lain juga tersedia. Hantarkan pertanyaan anda dan kami dengan senang hati akan berunding dengan anda secara profesional.
TALIAN HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMEL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com LAMAN WEB:www.jindalaisteel.com
Masa siaran: 19 Dis-2022
