Sifat mekanikal asas bahan logam

Ciri -ciri bahan logam umumnya dibahagikan kepada dua kategori: prestasi proses dan prestasi penggunaan. Prestasi proses yang dipanggil merujuk kepada prestasi bahan logam di bawah keadaan pemprosesan sejuk dan panas yang ditentukan semasa proses pembuatan bahagian mekanikal. Kualiti prestasi proses bahan logam menentukan kesesuaiannya untuk memproses dan membentuk semasa proses pembuatan. Oleh kerana keadaan pemprosesan yang berbeza, sifat proses yang diperlukan juga berbeza, seperti prestasi pemutus, kebolehkalasan, kebolehpasaran, prestasi rawatan haba, pemotongan pemotongan, dan lain-lain. Prestasi yang dipanggil merujuk kepada prestasi bahan logam di bawah keadaan penggunaan bahagian-bahagian mekanikal, termasuk sifat-sifat mekanikal, sifat fizikal, sifat kimia, dan lain-lain.

Dalam industri pembuatan jentera, bahagian mekanikal umum digunakan dalam suhu normal, tekanan normal dan media tidak menghakis yang kuat, dan semasa penggunaan, setiap bahagian mekanikal akan menanggung beban yang berbeza. Keupayaan bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah beban dipanggil sifat mekanikal (atau sifat mekanikal). Ciri -ciri mekanikal bahan logam adalah asas utama untuk reka bentuk dan pemilihan bahan. Bergantung pada sifat beban yang digunakan (seperti ketegangan, mampatan, kilasan, kesan, beban kitaran, dan lain -lain), sifat mekanik yang diperlukan untuk bahan logam juga akan berbeza. Ciri -ciri mekanikal yang biasa digunakan termasuk: kekuatan, keplastikan, kekerasan, ketahanan, rintangan impak berganda dan had keletihan. Setiap harta mekanikal dibincangkan secara berasingan di bawah.

1. Kekuatan

Kekuatan merujuk kepada keupayaan bahan logam untuk menahan kerosakan (ubah bentuk plastik yang berlebihan atau patah) di bawah beban statik. Oleh kerana beban bertindak dalam bentuk ketegangan, mampatan, lenturan, ricih, dan lain -lain, kekuatan juga dibahagikan kepada kekuatan tegangan, kekuatan mampatan, kekuatan lentur, kekuatan ricih, dan lain -lain. Digunakan, kekuatan tegangan biasanya digunakan sebagai indeks kekuatan yang paling asas.

2. Plastik

Plastik merujuk kepada keupayaan bahan logam untuk menghasilkan ubah bentuk plastik (ubah bentuk kekal) tanpa kemusnahan di bawah beban.

3.hardness

Kekerasan adalah ukuran betapa keras atau lembut bahan logam. Pada masa ini, kaedah yang paling biasa digunakan untuk mengukur kekerasan dalam pengeluaran adalah kaedah kekerasan lekukan, yang menggunakan indenter bentuk geometri tertentu untuk menekan ke permukaan bahan logam yang diuji di bawah beban tertentu, dan nilai kekerasan diukur berdasarkan tahap lekukan.
Kaedah yang biasa digunakan termasuk kekerasan Brinell (HB), kekerasan Rockwell (HRA, HRB, HRC) dan kekerasan Vickers (HV).

4. Keletihan

Kekuatan, kepekaan, dan kekerasan yang dibincangkan sebelum ini adalah semua petunjuk prestasi mekanikal logam di bawah beban statik. Malah, banyak bahagian mesin dikendalikan di bawah beban kitaran, dan keletihan akan berlaku di bahagian -bahagian di bawah keadaan sedemikian.

5. Kesan Kesan

Beban yang bertindak pada bahagian mesin pada kelajuan yang sangat tinggi dipanggil beban impak, dan keupayaan logam untuk menahan kerosakan di bawah beban impak dipanggil ketahanan impak.