Paip Keluli Aloi ASTM A335 42CRMO

Paip Keluli Aloi digunakan dalam aplikasi yang memerlukan sifat rintangan kakisan sederhana dengan ketahanan yang baik dan pada kos yang menjimatkan. Secara ringkasnya, paip aloi lebih disukai di kawasan di mana paip keluli karbon mungkin rosak. Terdapat dua kelas keluli aloi - aloi tinggi dan keluli aloi rendah. Paip yang membentuk keluli aloi rendah mempunyai kandungan pengaloian yang berada di bawah 5%. Manakala kandungan pengaloian keluli aloi tinggi akan berada di antara 5% hingga kira-kira 50%. Sama seperti kebanyakan aloi, keupayaan tekanan kerja Paip Lancar Keluli Aloi adalah kira-kira 20% lebih tinggi daripada paip yang dikimpal. Jadi dalam aplikasi yang mempunyai tekanan kerja yang lebih tinggi sebagai prasyarat, penggunaan paip lancar adalah wajar. Walaupun lebih kuat daripada paip yang dikimpal, kosnya jauh lebih tinggi. Tambahan pula, risiko kakisan antara butiran pada zon kimpal yang terjejas haba adalah lebih tinggi dalam produk yang dikimpal. Perbezaan yang ketara antara Paip Kimpal Keluli Aloi dan produk lancar ialah lipit latitud di sepanjang paip. Walau bagaimanapun, hari ini, dengan kemajuan teknologi, kelim yang terdapat pada Paip ERW Keluli Aloi boleh dikurangkan dengan ketara melalui rawatan permukaan, supaya ia kekal tidak kelihatan kepada mata manusia.